今年初以來(lái)，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠(chǎng)全力做好焦炭穩產(chǎn)保供工作，深化精益管理，加強質(zhì)量管控，確保焦爐生產(chǎn)穩定順行，各項工作取得明顯實(shí)效。

　　該廠(chǎng)制訂《質(zhì)量模塊推進(jìn)方案》和業(yè)績(jì)看板管理制度，設立現場(chǎng)業(yè)績(jì)看板，實(shí)行廠(chǎng)、車(chē)間、班組3級管控；完善進(jìn)廠(chǎng)煤卸車(chē)管理流程，分層進(jìn)行指標分解，通過(guò)管理技術(shù)人員帶班卸車(chē)、優(yōu)化火車(chē)對位方式、提高清車(chē)底效率、實(shí)現并線(xiàn)運行等措施，做到防疫、卸車(chē)“兩不誤”。該廠(chǎng)依托全要素智能配煤專(zhuān)家系統，嚴格執行筒倉分礦點(diǎn)存煤方案，以及“相似共存”“粗細分存”“按倉配煤”新工藝模式，對原料煤進(jìn)、銷(xiāo)、存等環(huán)節實(shí)行數字化管理，為調整用煤結構、科學(xué)配比提供數據支持；同時(shí)，加強配合煤粒度管控，工藝技術(shù)人員全程跟蹤，隨時(shí)掌握各區粉碎機、交叉篩運行情況，確保煉焦煤保質(zhì)、足量供應。

　　在設備管理上，該廠(chǎng)定期開(kāi)展翻車(chē)機定修，完成2號翻車(chē)機葉輪軌道調整加固、重調大臂液壓缸底座更換、本體圓弧導軌調整加固等定修任務(wù)，消除多項設備隱患。

　　該廠(chǎng)職工立足崗位，深入查找改善點(diǎn)，積極推進(jìn)全員改善工作，先后完成3F3皮帶接頭分料器改造、翻車(chē)機牽車(chē)臺加裝撞擋、配料秤小皮帶刮煤板改造等改善項目，解決分料器刮傷皮帶、煤料外溢、遷車(chē)臺跑偏等問(wèn)題，為焦爐穩產(chǎn)奠定了基礎。 （張波 吳曉燕）