本報訊 近日，筆者從鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司煉焦部獲悉，該部克服疫情帶來(lái)的不利因素，創(chuàng )新工作思路，多措并舉，前7個(gè)月全焦成本較目標預算降低69.4元/噸，累計降低成本超1億元；1月~7月份，焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量均達歷史最好水平，其中焦炭產(chǎn)量超出設計產(chǎn)能3萬(wàn)多噸；焦炭冷態(tài)強度、熱態(tài)強度指標均達歷史最高水平。
為提高焦炭產(chǎn)量，該部專(zhuān)門(mén)成立焦炭增產(chǎn)攻關(guān)小組。為確保配煤粉碎細度在合理區間，該部成立配煤細度攻關(guān)小組，大膽實(shí)踐，將粉碎機錘頭由56個(gè)降至36個(gè)，使配煤粉碎細度最終降至73%左右；擴大焦煤使用品種，減少配煤揮發(fā)，提升成焦率。同時(shí)，該部進(jìn)行裝煤操作攻關(guān)，開(kāi)展煤車(chē)司機操作競賽，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，讓技能高的司機介紹經(jīng)驗，提高整體操作水平，確保焦爐裝煤量達到40噸以上。此外，該部引入專(zhuān)業(yè)包保隊伍，進(jìn)一步降低焦爐四大車(chē)事故率，事故率較去年降低50%以上。
為提高焦炭質(zhì)量，該部不斷調整優(yōu)化配煤結構，抓住影響焦炭質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)先做好配煤方案，根據洗精煤資源變化情況，綜合運用煤巖分析和小焦爐試驗等技術(shù)手段，科學(xué)制訂配煤方案，確保焦炭質(zhì)量穩定。為克服進(jìn)口煤通關(guān)時(shí)間長(cháng)等不利因素，該部綜合運用常規指標分析、煤巖分析和小焦爐試驗等煉焦煤試驗評價(jià)技術(shù)，使用國內煉焦煤資源，在彌補洗精煤資源供應缺口的同時(shí)，確保焦炭質(zhì)量總體穩定。該部還創(chuàng )新監督手段，建立斗槽單煤、配合煤每周抽查檢驗制度，規范洗精煤存取和配煤過(guò)程。
此外，該部認真組織落實(shí)全焦成本生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預算，構建“指標層層分解，責任逐項落實(shí)，崗位職工算賬，全員創(chuàng )新增效”的市場(chǎng)化運營(yíng)機制，全焦成本逐月降低。 （邱梅）
