本報通訊員 郭大超 記者 王慶

　　首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部圍繞公司“兩會(huì )”確定的任務(wù)目標，面對新冠肺炎疫情防控的新形勢，從挖掘內部潛力出發(fā)，積極消化原燃輔料保供困難、物流運輸受限、人員緊張等不利因素，狠抓礦料平衡、高爐操作管理和設備穩定運行，始終保持高爐高水平順?lè )€的局面，產(chǎn)量和燃料消耗指標都較理想：今年前兩個(gè)月鐵產(chǎn)量累計超產(chǎn)2.91萬(wàn)噸，降低固定費用產(chǎn)生的效益為2529萬(wàn)元；平均入爐焦比為303.55kg/t，與去年相比降低16.41kg/t，累計降低燃料費用7204萬(wàn)元，創(chuàng )3座高爐生產(chǎn)以來(lái)的最好水平。首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部用主要指標持續攀升的實(shí)際行動(dòng)，為抗擊疫情做出了積極貢獻。該部的主要做法如下：

　　一是強化原料管理，把好鐵前源頭關(guān)。

　　該部不斷提升精料操作水平，綜合考量原燃料的化學(xué)成分、物理性能、使用性能和采購價(jià)格，用技術(shù)經(jīng)濟分析的方法進(jìn)行科學(xué)計算和評價(jià)，追求性?xún)r(jià)比最優(yōu)的原燃料。為實(shí)現降低焦比，避免爐況出現波動(dòng)，該部成立鐵前燃料成本攻關(guān)組，組織采購、資源、生產(chǎn)等相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行攻關(guān)，及時(shí)通報市場(chǎng)信息。該部持續完善原燃料質(zhì)量管理體系，保證入爐料質(zhì)量穩定，對入爐焦炭、燒結礦和球團礦等總計17個(gè)主要質(zhì)量指標進(jìn)行重點(diǎn)監控，強化入爐料的綜合管控，提高入爐料綜合品位，降低堿金屬及鋅負荷，減少原燃料質(zhì)量波動(dòng)對高爐的影響。該部針對頻繁變料導致燒結礦品位偏低、粒度偏碎的問(wèn)題，嚴格執行《燒結基礎料比控制措施》，穩定燒結堿度，提高燒結礦品位，開(kāi)展粒級攻關(guān)，改善燒結礦粒度組成。該部落實(shí)科學(xué)燃料管控，加強科室、作業(yè)區之間的協(xié)同，提高焦炭冷強度和優(yōu)化焦炭粒級分布，進(jìn)一步降低全焦消耗；持續優(yōu)化配煤結構，提高原煤質(zhì)量，降低煤流失率。

　　二是細化高爐操作，提升穩定順行水平。

　　該部不斷強化“一切以高爐為中心”的全局意識，以居安思危的緊迫感確保生產(chǎn)穩定順行。該部根據3座高爐各自的冶煉條件，加強與業(yè)內先進(jìn)技術(shù)對標，進(jìn)一步優(yōu)化基本操作制度。高爐上部堅持“打開(kāi)中心、穩定邊緣及穩定中心、照顧邊緣”的調整思路，堅持“大礦批、大角差”的布料模式，提升頂壓使用水平，提高煤氣利用率；下部堅持“大風(fēng)量、高富氧、高風(fēng)速、高動(dòng)能”的送風(fēng)制度，用全風(fēng)溫，擴大回旋區面積，吹透中心，增強爐缸活躍度，提高高爐適應能力，以長(cháng)期穩定順行實(shí)現高效低耗。強化高爐爐外及時(shí)出凈渣鐵管理，加強對炮泥質(zhì)量管理，嚴禁炮泥質(zhì)量大幅波動(dòng)；抓好爐前的標準化操作，維護好鐵口，確保鐵口深度和強度；按規程要求加強對爐前泥炮、開(kāi)口機等關(guān)鍵設備的巡檢，及時(shí)排除設備隱患，確保設備安全運行；根據爐內操作要求做好零間隔出鐵的組織工作，及時(shí)排盡渣鐵，杜絕憋風(fēng)等情況出現，為爐內創(chuàng )造良好條件。一、二號高爐采用美固美特有限公司先進(jìn)技術(shù)完成爐缸澆注工作后，爐缸活躍性大幅提高，燃料比大幅下降，不再需要加鈦護爐。該部不斷完善澆注后的爐缸維護措施，明確護爐標準，切實(shí)落實(shí)常態(tài)化護爐方針，延長(cháng)高爐爐缸壽命，為實(shí)現高爐穩定順行、高效低耗提供了重要保障。

　　三是優(yōu)化設備管控，確保高爐連續穩定運行。

　　該部堅持強化高作業(yè)率設備日常維護，提高職工處理突發(fā)事故的能力和水平，以精細管理的責任意識確保設備穩定運行。防控新冠肺炎疫情以來(lái)，人員不足的情況凸顯，保設備穩定運行的責任非常艱巨。為此，該部結合生產(chǎn)實(shí)際情況，制訂專(zhuān)門(mén)的特護措施和搶修預案，通過(guò)強化檢查和規范操作，確保設備隱患處于可控狀態(tài)。為確保疫情防控期間檢修工作高質(zhì)量完成，該部超前組織，統籌安排，事先做好詳細周密的安排和動(dòng)員，制訂《檢修組織方案》《檢修安全保衛工作方案》《疫情期間臨時(shí)管控措施》等，對檢修備品備件準備、檢修人員體溫檢測、工機具協(xié)調、檢修進(jìn)度管控、檢修質(zhì)量監管、安全保衛及TPM、后勤保障等工作進(jìn)行了全面布置。各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員堅持全程跟蹤，加強質(zhì)量監管，促進(jìn)檢修工作高效推進(jìn)。安全人員認真貫徹落實(shí)“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，從“人、機、環(huán)、管”等方面加強檢修安全管理，消除各類(lèi)隱患。檢修過(guò)程中，廣大職工不怕苦、不怕累，連續奮戰，克服室外低溫作業(yè)、爐前高溫炙烤、重體力作業(yè)等諸多困難，確保各自負責的檢修項目保質(zhì)保量地組織實(shí)施。最終，兩座高爐均實(shí)現順利、快速送風(fēng)復產(chǎn)。