2021年3月初，元宵節剛過(guò)不久，湖南華菱漣源鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漣鋼”）卻早已投入緊張的生產(chǎn)建設。經(jīng)過(guò)春節假期短暫的3天休整，擴產(chǎn)線(xiàn)上的施工團隊更是鉚足干勁，咬緊工期，加快建設。近期，該公司能源總廠(chǎng)37500Nm3/h變壓吸附制氧機組（二期）已接近安裝尾聲，下一步將進(jìn)入全面的初步調試階段，根據項目計劃將于本月內投產(chǎn)，順利出氧后輸送至漣鋼6#、8#高爐，為高爐富氧大噴煤專(zhuān)屬配套。

　　與之緊密相關(guān)的，是漣鋼于今年1月初投產(chǎn)的25000Nm3/h變壓吸附制氧機組（一期），兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機組，成為國內最大的變壓吸附制氧機組之一，助力漣鋼“1000萬(wàn)噸優(yōu)特鋼”產(chǎn)能優(yōu)化項目。

　　一期項目凸顯效益

　　供需矛盾終緩解

　　此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機組，合計產(chǎn)氧能力約為10.5萬(wàn)Nm3/h。經(jīng)初步核計，千萬(wàn)噸鋼產(chǎn)能對氧氣的需求量達13萬(wàn)Nm3/h以上，故初期純氧缺口至少為2.5萬(wàn)Nm3/h，未來(lái)新的氧氣平衡下，缺口量將更大。

　　漣鋼技術(shù)專(zhuān)家組深入調研VPSA制氧工藝，實(shí)地考察其他鋼企VPSA制氧設備車(chē)間，從細節入手全面對比制氧現場(chǎng)的建設水平、管理規范和工藝指標的先進(jìn)性，尤其針對成熟穩定的羅茨式動(dòng)設備是確保大型VPSA機組可靠運行的關(guān)鍵進(jìn)行了充分論證。專(zhuān)家組一行研討后形成一致意見(jiàn)，認為北京北大先鋒科技股份有限公司的變壓吸附制氧工藝優(yōu)勢明顯、指標先進(jìn)，對關(guān)鍵核心技術(shù)即北大先鋒自研的專(zhuān)利產(chǎn)品鋰基分子篩、徑向吸附塔、系統自動(dòng)控制和集中調節智能化程度給予高度認可，即將實(shí)現制氧廠(chǎng)無(wú)人化值守，對于漣鋼而言更加符合企業(yè)精益高效的生產(chǎn)需要。

　　很快，雙方就建設25000Nm3/h制氧項目（一期）順利達成合作。彼時(shí)，漣鋼只能依靠采購液氧以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，如遇生產(chǎn)高峰時(shí)段每天采購量達到450噸，幾乎占據了湖南全省的液氧產(chǎn)量，價(jià)格高至1300元/噸；供給不足時(shí)，甚至要從廣西、廣東、福建地區調度采購。在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應客戶(hù)需求，以客戶(hù)效益為先，全力推進(jìn)項目建設，最終提前10天交付。隨著(zhù)25000/80型制氧機組全面達產(chǎn)，當地液氧價(jià)格一度降至800元/噸，漣鋼實(shí)現了千萬(wàn)噸產(chǎn)能的低成本用氧平衡，徹底扭轉了積累已久的氧氣供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分產(chǎn)能到轉爐，同時(shí)也為空分停產(chǎn)檢修爭取到有利的時(shí)機。

　　搶工期擴產(chǎn)能

　　打造6萬(wàn)級別VPSA制氧

　　在剛剛過(guò)去的2020年，漣鋼整體業(yè)績(jì)未受到新冠肺炎疫情影響，全年鋼產(chǎn)量不降反增，并首次實(shí)現了產(chǎn)鋼1000萬(wàn)噸。因新冠肺炎疫情防控得力，漣鋼全年沒(méi)有停產(chǎn)，企業(yè)成功化危為機，搶抓了更多市場(chǎng)訂單，在發(fā)展上鑄就了新的里程碑。2021年，漣鋼將再攀高峰，瞄準年產(chǎn)1200萬(wàn)噸鋼目標全力邁進(jìn)。

　　為加快實(shí)現千萬(wàn)噸優(yōu)特鋼產(chǎn)能優(yōu)化，漣鋼迅速調整部署，進(jìn)一步擴大VPSA制氧機組產(chǎn)能，再建一組規模為37500Nm3/h的VPSA制氧機組，與一期合并形成總產(chǎn)氧量超6萬(wàn)立方米級別的特大型VPSA制氧單元。2020年12月15日，37500/80型制氧項目正式啟動(dòng)建設，將于2021年一季度內全線(xiàn)完工，盡可能縮短兩期項目的時(shí)間差，加速投產(chǎn)投用。應漣鋼生產(chǎn)要求，二期制氧項目工期緊、任務(wù)重，再加上疫情管控和春節前后的不確定因素干擾，北大先鋒技術(shù)團隊再一次開(kāi)啟了與時(shí)間賽跑的攻堅戰。

　　北大先鋒作為該EPC項目的牽頭單位，率領(lǐng)設計單位、建安公司，全面負責項目的總體設計、成套設備供貨、安裝與調試、現場(chǎng)施工管理、儀控軟件編程、系統調試出氧、生產(chǎn)運行優(yōu)化等，在確保裝備滿(mǎn)足設計指標的前提下，從多方面著(zhù)手解決施工作業(yè)面緊張的問(wèn)題，將工作做足做細。

　　2020年我國各地長(cháng)期處于疫情防控狀態(tài)，人員流動(dòng)、設備生產(chǎn)、非標運輸等看似常規的工作在疫情期間均增加了項目難度，北大先鋒在疫情常態(tài)化的作業(yè)環(huán)境下很快摸索出了施工經(jīng)驗。項目啟動(dòng)后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學(xué)可行的項目實(shí)施計劃：第一，建立施工進(jìn)度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實(shí)際進(jìn)度調整施工量，從嚴落實(shí)，以過(guò)程可控手段確保目標實(shí)現；第二，設備生產(chǎn)制造方面，項目經(jīng)理派駐技術(shù)人員在制造工廠(chǎng)現場(chǎng)監造，執行每周進(jìn)度匯報機制，確保各設備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協(xié)調機制，分作業(yè)面、模塊化進(jìn)行預制，做到現場(chǎng)“無(wú)人力缺口、無(wú)施工真空地帶”；第四，通過(guò)改良優(yōu)化土建方式，創(chuàng )造與變壓吸附制氧工藝結合的新構建模式，既實(shí)現了土建施工與設備安裝同期開(kāi)展，又有效避免了交叉施工。

　　北大先鋒與漣鋼團隊精誠協(xié)作、攻堅克難，努力將疫情的影響降至最低，通過(guò)精心組織、科學(xué)管理，有效保障了設計、制造、安裝各節點(diǎn)按時(shí)實(shí)施。

　　根據一期VPSA制氧裝置運行3個(gè)月以來(lái)的綜合電耗計算，100%純氧運行成本低于0.2元/立方米，氧氣使用成本節省30%以上。此外，通過(guò)提升高爐富氧率進(jìn)而提升產(chǎn)量50萬(wàn)噸，同期大幅降低焦比，提高了煤氣發(fā)電量，年綜合創(chuàng )效成果顯著(zhù)。因此，二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬(wàn)噸鋼項目“1號工程”，是達成全年生產(chǎn)目標的至關(guān)重要一環(huán)。

　　為抓緊部署落實(shí)生產(chǎn)工作、漣鋼已于2021年初啟動(dòng)相應機制，鐵前穩定好燒結礦、焦炭質(zhì)量和爐料結構，確保高爐穩順高產(chǎn)；做好限電降負荷期間的生產(chǎn)組織，抓好物資發(fā)運、保供和降庫存；整改能源系統，嚴防安全事故等。這一系列以生產(chǎn)為中心的聯(lián)動(dòng)舉措，是漣鋼抓產(chǎn)能、顧效益、強管理的戰略體現。

　　漣鋼6萬(wàn)立方米級別的VPSA項目的順利達產(chǎn)，將對變壓吸附制氧技術(shù)在我國鋼鐵行業(yè)的超大規模應用產(chǎn)生積極推動(dòng)作用。未來(lái)，變壓吸附制氧技術(shù)作為高爐富氧的有效手段，將吸引越來(lái)越多千萬(wàn)噸級鋼廠(chǎng)將其用作能源系統的重要構成，以工期短、成本低、收效快等顯著(zhù)優(yōu)勢強力補充鋼廠(chǎng)空分產(chǎn)能。