龍騰特鋼降本增效中長(cháng)期戰略規劃項目需建設30000Nm3/h制氧機組，為兩座1080m3高爐供氧。該制氧項目自2020年3月啟動(dòng)，由北京北大先鋒科技股份有限公司為龍騰特鋼分兩期建設，分別為規模22500Nm3/h和7500Nm3/h的變壓吸附制氧裝置，其中一期已于2020年10月投產(chǎn)，隨著(zhù)二期項目春節前投產(chǎn)，將合并組成30000/80型VPSA聯(lián)合機組，成為國內最大的VPSA制氧機組之一，將助力龍騰特鋼實(shí)現三年內營(yíng)收跨入300億元、實(shí)現利稅40億元的目標。

　　據龍騰特鋼介紹，變壓吸附制氧項目定標恰逢2020年初的新冠肺炎疫情峰值期間，全國多地封鎖交通，實(shí)行強制隔離管控措施，對項目上的多方技術(shù)交流造成了較大阻力，因此鋼廠(chǎng)省去實(shí)地考察環(huán)節，將項目交予北大先鋒承建，雙方建立了高度信任的合作基礎。該項目中，北大先鋒負責總體設計、成套設備供貨、安裝與調試、現場(chǎng)施工管理、儀控軟件編程、系統調試出氧、生產(chǎn)運行優(yōu)化等，為龍騰特鋼提供一站式EPC服務(wù)。龍騰特鋼參考北大先鋒的用氧建議，采用了智能化高爐鼓風(fēng)機機前富氧控制技術(shù)，實(shí)現低成本富氧，與現場(chǎng)原有高爐風(fēng)機后輸氧管網(wǎng)共同構成富氧搭檔，互為補充，靈活備用。

　　龍騰特鋼廠(chǎng)內用地緊張，北大先鋒在64m×24m的有限空間內進(jìn)行平面布置，僅憑單層布置即實(shí)現了30000/80型VPSA制氧裝置的擺放，并確保了檢修空間。與雙層布置相比大幅降低土建投資，更易于控制設備噪音。

　　在供氧模式的選擇方面，龍騰特鋼采取北大先鋒給予的降本建議，廠(chǎng)內用氧原采用第三方氣體供應模式，無(wú)制氧設備的運營(yíng)經(jīng)驗，考慮到VPSA制氧工藝自動(dòng)化水平高，可基本實(shí)現無(wú)人值守，降低了對操作人員運維經(jīng)驗要求的門(mén)檻，解決了崗位分配難題，是鋼廠(chǎng)補充用氧的優(yōu)選工藝。此外，制氧系統與高爐風(fēng)機設置信號連鎖，可實(shí)現智能化安全用氧。根據龍騰特鋼制氧項目負責人對已投產(chǎn)制氧設備的能耗測算，含折舊、人工、水電等綜合用氧成本不超過(guò)0.3元/立方米氧氣（以100%氧氣計），比供氣模式成本降低了0.2元/立方米，每年至少節省投資3800萬(wàn)元。另一方面，龍騰特鋼通過(guò)提升高爐富氧率進(jìn)而提升產(chǎn)量、降低焦比、提高煤氣發(fā)電量，年綜合創(chuàng )效將超過(guò)1億元。

　　據悉，龍騰特鋼2019年營(yíng)收261億元，是常熟市第一家納稅額突破10億元的本土企業(yè)，現已成為年產(chǎn)量為350萬(wàn)噸的國內產(chǎn)銷(xiāo)量最大的船用特殊型鋼、高強度預應力混凝土用鋼棒和熱軋熱鍛高端耐磨鋼球三大生產(chǎn)基地。

　　近年來(lái)，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵行業(yè)高爐富氧的應用越來(lái)越成熟，每小時(shí)制氧規模也從數千立方米擴大到數萬(wàn)立方米。據北大先鋒業(yè)績(jì)統計，自2019年起中標1萬(wàn)立方級別以上的VPSA制氧項目共計16個(gè)，其中高爐富氧配套用氧量最大規模達5.5萬(wàn)立方米/小時(shí)。在全球疫情導致產(chǎn)業(yè)發(fā)展受阻的復雜環(huán)境下，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)逆勢而上，市場(chǎng)需求強勁，鋼鐵市場(chǎng)的活躍強有力地助推了變壓吸附制氧技術(shù)向智能化、大型化、精細化發(fā)展。十多年來(lái)，變壓吸附制氧在民營(yíng)鋼企得到廣泛應用和充分驗證，能夠為企業(yè)創(chuàng )造高效的、持續性的經(jīng)濟效益。而隨著(zhù)近兩年相繼有多個(gè)大型國有鋼企投產(chǎn)變壓吸附制氧項目，且創(chuàng )收顯著(zhù)，標志著(zhù)VPSA制氧技術(shù)已經(jīng)獲得了鋼鐵行業(yè)大規模用氧市場(chǎng)的入場(chǎng)券，不論是民營(yíng)鋼企還是國有鋼企，在數萬(wàn)級別空分制氧工藝的選擇上，都將擁有更多可選項。