在此特殊和困難時(shí)期，企業(yè)取得如此不凡業(yè)績(jì)的秘訣是什么？該公司總經(jīng)理孫建勛信心十足地做了下列回答：“經(jīng)過(guò)連續近八年的高速發(fā)展，德龍軋輥營(yíng)銷(xiāo)業(yè)績(jì)已躍居全國軋輥行業(yè)領(lǐng)先位置，市場(chǎng)影響力和經(jīng)濟效益大幅提升。”
但作為傳統制造業(yè)，新時(shí)代的發(fā)展方向是什么，未來(lái)軋輥生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)又該如何規劃？
“面向世界，轉型升級，打造經(jīng)營(yíng)國際化、生產(chǎn)數據化、產(chǎn)品高端化、管理精益化、企業(yè)標桿化這'五化'標桿！”孫建勛給企業(yè)設計并正在建設的就是這樣一條前程似錦的康莊大道。
經(jīng)營(yíng)國際化：在世界舞臺展英姿
孫建勛高屋建瓴地指出：21世紀初至今20年，隨著(zhù)城市化進(jìn)程加快，國內鋼鐵產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展，但目前已趨于飽和。有專(zhuān)家預測，國民經(jīng)濟發(fā)展第“十四五”規劃時(shí)期，國內鋼鐵需求將呈現逐步下降態(tài)勢，軋輥行業(yè)產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩、競爭激烈，企業(yè)生產(chǎn)負荷不足、微利或虧損經(jīng)營(yíng)將成為新常態(tài)。但世界上還有大量的欠發(fā)達地區和發(fā)展中國家，全球鋼鐵市場(chǎng)仍有潛力。因此，德龍軋輥必須有全球眼光，一定要在市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)能布局方面走國際化的道路。其具體措施如下：
通過(guò)自主開(kāi)發(fā)和商貿代理，德龍軋輥已成功開(kāi)發(fā)俄、烏和歐美、中東、東南亞等海外客戶(hù)三十余家，包括韓國浦項、印度塔塔、安賽樂(lè )米塔爾等世界頂級鋼企。世界鋼鐵前50強已有36家成為德龍軋輥的客戶(hù)，公司年軋輥出口量已達6000多噸，占企業(yè)全部軋輥銷(xiāo)量的六分之一。孫建勛認為，國際市場(chǎng)相對穩定、商業(yè)行為規范，有助于公司經(jīng)營(yíng)穩定和效益提升，企業(yè)未來(lái)目標是軋輥出口量達到總產(chǎn)量的四分之一至三分之一。
同時(shí)，為了貼近市場(chǎng)、更好地服務(wù)客戶(hù)，增強競爭優(yōu)勢，德龍軋輥？已決定布局海外產(chǎn)能，現已完成對印度投資環(huán)境和廠(chǎng)址的初步考察，與當地政府及合作伙伴達成了共識，正在進(jìn)行建廠(chǎng)方案論證設計。
生產(chǎn)數據化：在轉型升級之路上開(kāi)拓前進(jìn)
孫建勛與時(shí)俱進(jìn)，他早就洞察到軋輥生產(chǎn)是“鑄造—機加工”工藝，屬傳統的“人—機”配合作業(yè)方式，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度不高，受操作者技術(shù)熟練程度和執行力影響較大。國家發(fā)改委指出，傳統行業(yè)的發(fā)展方向在于“數字化智能化轉型升級”。2018年，德龍軋輥自主開(kāi)發(fā)數字化驅動(dòng)生產(chǎn)一期工程，離心澆注、電渣生產(chǎn)數字化系統成功植入設備自動(dòng)控制系統；2019年，又上馬了自動(dòng)化造型生產(chǎn)線(xiàn)，與河北工業(yè)大學(xué)等高校合作開(kāi)發(fā)中頻爐冶煉數字控制系統，離心軋輥數字化生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)河北省工信廳審核驗收，河北省發(fā)改委批準設立“數字驅動(dòng)工業(yè)智能工程研究中心”；2020年初，《軋輥全流程數字化改造示范生產(chǎn)線(xiàn)項目》獲省發(fā)改委批準立項，并獲政府專(zhuān)項資金支持250萬(wàn)元。
德龍軋輥正加緊建設高端板帶軋輥協(xié)同制造大數據中心，預計該中心建成后，可實(shí)現安全支撐全廠(chǎng)生產(chǎn)數字化運行。因為該中心是構建協(xié)同制造系統的基礎，可承載企業(yè)應用的重要IT基礎，充分考慮業(yè)務(wù)的高可用，保證業(yè)務(wù)的連續性，為智能工廠(chǎng)服務(wù)層和應用層的各項功能提供基礎數據保障。此外，該中心可實(shí)現車(chē)間網(wǎng)絡(luò )全覆蓋。中心所采用光纖交換機S5024FV2-EI組建千兆工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò )，同時(shí)采用內置8dBi增益的AP設備，可以覆蓋300米范圍無(wú)線(xiàn)接收，可為工業(yè)手持機提供可靠的信號支撐。
該中心配套建設有高端板帶軋輥生產(chǎn)數據采集及工況感知系統。其建成后，可完成整廠(chǎng)4個(gè)車(chē)間的數字化改造，同時(shí)完成不確定條件下的工況識別。目前，德龍軋輥已將2個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵環(huán)節設備連入系統，生產(chǎn)數據一鍵留存。
以前，企業(yè)大量的人工操作，過(guò)程不透明，增加生產(chǎn)成本，質(zhì)量不穩定。該中心智能熔煉車(chē)間建成后，可使軋輥生產(chǎn)原材料平均節省10%；產(chǎn)品質(zhì)量RSS精準度提升86%；沉淀配料模型，達到生產(chǎn)最優(yōu)化。例如，該車(chē)間的智能預配模塊，可以質(zhì)量為約束，使成本最低；以成本為約束，使質(zhì)量最優(yōu)；可實(shí)現質(zhì)量成本最優(yōu)化。其120余種原材輔料、數據庫、特殊合金、精配模塊，可實(shí)現準確（精準）加料，成功率高達95%以上。
上述數字化建設工程，可建立“搭積木式” 的工業(yè)智能化平臺，可為同行業(yè)企業(yè)開(kāi)辟一條快速智能升級的新路徑，并基于人工智能算法優(yōu)化熔煉、熱處理等關(guān)鍵工藝。
中國工程院原副院長(cháng)、中國工程院院士干勇說(shuō)：“德龍軋輥的智能制造思路很明確，發(fā)展速度也很快，要按這條路繼續走下去，一定會(huì )有所成就”。
孫建勛認為，上述數字化建設，可產(chǎn)生以下經(jīng)濟效益和社會(huì )效益：
在經(jīng)濟效益方面：一是提效增產(chǎn)：人均產(chǎn)量由55噸提高到70噸，年創(chuàng )效5000萬(wàn)元。二是提高產(chǎn)品質(zhì)量：減少因質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的工序停滯和費用，提高準時(shí)交貨率，獲得客戶(hù)滿(mǎn)意。三是提高生產(chǎn)效率：每爐冶煉時(shí)間縮短20~30分鐘，且成分調整一次合格。四是提高質(zhì)量性能的穩定性與一致性，這將是革命性改變，是縮小與國外軋輥差距的關(guān)鍵，將大大提升德龍軋輥的品牌價(jià)值，并為客戶(hù)創(chuàng )造更多價(jià)值。五是加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步速度，縮短新產(chǎn)品、新工藝的開(kāi)發(fā)周期，提升德龍軋輥與國際品牌的競爭實(shí)力。六是全面提升企業(yè)管理水平，減少浪費、降本增效（效益、效率），可實(shí)現生產(chǎn)流程標準操作，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，設備利用率大幅提高，資金流轉更加迅速；可使車(chē)間運轉更透明化，人員效率大大提高，生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現智能化數字化升級，可大大提升德龍軋輥形象。
在社會(huì )效益方面：由于率先在國內同行業(yè)采用“1個(gè)中心+3套系統”（即德龍軋輥高端板帶軋輥協(xié)同制造大數據中心+高端板帶軋輥生產(chǎn)數據采集及工況感知系統+基于數據驅動(dòng)的智能生產(chǎn)管理系統+基于分布式的能源管控系統），可為智能制造企業(yè)提供簡(jiǎn)單、高效、安全的數據中心建設范本，從而為工業(yè)大數據的挖掘利用和環(huán)境保障奠定基礎。
提出“端—邊—云協(xié)同架構 ” + “積木式”的工業(yè)智能平臺，在不進(jìn)行大型設備更新的前提下，以最低的成本、最快的速度實(shí)現全生產(chǎn)工藝的工業(yè)數據采集，為軋輥生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)辟了一條快速智能升級的新路徑。
產(chǎn)品高端化：質(zhì)不驚人誓不休
孫建勛胸有成竹地提出，國際化公司必然打造國際化品牌，德龍軋輥自2013年來(lái)持續開(kāi)展“精品工程”，堅持“人無(wú)我有，人有我優(yōu)”，力求做世界最好的軋輥。近年來(lái)，德龍軋輥在材質(zhì)創(chuàng )新方面，鍛鋼冷軋輥逐步由Cr2、Cr3轉向以Cr5為主導，同時(shí)開(kāi)發(fā)出Cr6鍛鋼支撐輥、鍛造半高速鋼軋輥等新品種；熱軋方面陸續開(kāi)發(fā)出夾送輥、組合輥等新品種。德龍軋輥是熱軋高速鋼軋輥國家標準編制者，大力推廣高速鋼軋輥，已將高速鋼軋輥成功推廣到精軋前段后段、粗軋段及ESP軋機，特別是在不銹鋼軋制方面表現優(yōu)異；對高NiCr、高Cr鐵、高Cr鋼等傳統熱軋輥，德龍軋輥也在持續優(yōu)化，不斷提高其穩定性、耐磨性、抗事故性及適用性，出口到韓國、捷克、土耳其的軋輥與世界眾多同類(lèi)產(chǎn)品同臺競技，實(shí)軋業(yè)績(jì)名列前茅，大大提升了德龍軋輥品牌的國際影響力。
在創(chuàng )新引領(lǐng)方面，德龍軋輥今年又有新舉措：一是通過(guò)高新技術(shù)企業(yè)復評；二是完成企業(yè)研發(fā)機構B級升A級目標；三是組建板帶軋輥產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院。
孫建勛認為，德龍軋輥產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院是為了發(fā)揮科技引領(lǐng)作用，促進(jìn)板帶軋輥產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新工程，引導產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新工作，加快建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導向、產(chǎn)學(xué)研相結合的區域技術(shù)創(chuàng )新體系，共同突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸，進(jìn)一步提高板帶軋輥產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新能力，為河北省乃至全國板帶軋輥產(chǎn)業(yè)提供有力的技術(shù)支撐。該研究院是德龍軋輥發(fā)起并作為依托單位，聯(lián)合河北省內兩所高校、兩家鋼鐵企業(yè)，兩家軋輥制造企業(yè)及邢臺先進(jìn)工業(yè)技術(shù)研究院共8家單位共同建立，現已進(jìn)入審批階段，計劃年內建成投入運行。該研究院的建立，必將使企業(yè)研發(fā)工作登上新的平臺，必將發(fā)揮行業(yè)帶頭作用，促進(jìn)軋輥新產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量提升。德龍軋輥也必將加快實(shí)現產(chǎn)品高端化、品牌國際化發(fā)展。
管理精益化：為質(zhì)量效益提升保駕護航
孫建勛強調：上述宏偉目標的實(shí)現，必須以先進(jìn)有效的制度為保證。經(jīng)過(guò)多年的摸索和完善，德龍軋輥建立起以下切實(shí)可行、獨具特色的管理體系：
——以?xún)?yōu)秀的文化理念，統領(lǐng)員工思想、規范員工行為。其核心價(jià)值觀(guān)是：友善、奉獻、誠信、進(jìn)取、執著(zhù)；公司的使命是：為鋼企提供精品軋輥和服務(wù)，為員工股東和社會(huì )創(chuàng )造價(jià)值；公司的發(fā)展愿景是：樹(shù)行業(yè)標桿，鑄百年德龍；公司提出的營(yíng)銷(xiāo)理念是：扎根中國，服務(wù)世界；公司倡導的處事原則是：眼前服從長(cháng)遠，局部服從整體，產(chǎn)量服從質(zhì)量，公司服從客戶(hù)；公司創(chuàng )建的員工信條是：像關(guān)注子女一樣關(guān)注產(chǎn)品，像重視生命一樣重視質(zhì)量，像對待戰爭一樣對待競爭，像消除毒瘤一樣消除漏洞；公司提出的質(zhì)量宣言是：行動(dòng)了就要做好，承諾了就要做到；公司規定的質(zhì)量方針是：精準設計，精良制造，精細管理，精心服務(wù)，打造精品，追求卓越。
——在質(zhì)量控制方面，公司建立了 “以現場(chǎng)為中心，以工人為主體，以班組長(cháng)為核心”的“三為”現場(chǎng)管理模式，將現場(chǎng)質(zhì)量管理縱深化。
例如，公司實(shí)行“責任工程師制”和“問(wèn)題管理”模式。工程師跟蹤產(chǎn)品、關(guān)注過(guò)程、貼近現場(chǎng)（制造現場(chǎng)和客戶(hù)使用現場(chǎng)），每位工程師負責一項產(chǎn)品或一條生產(chǎn)線(xiàn)，該產(chǎn)品涉及的合同評審、技術(shù)條件確認、執行標準、檢驗規范、生產(chǎn)工藝、工序操作規程、售前售后服務(wù)、產(chǎn)品改進(jìn)課題、升級換代研究等均由其負責，并與個(gè)人薪酬掛鉤，此為“責任工程師制度”；除此之外，所負責的產(chǎn)品（生產(chǎn)線(xiàn)）在具體生產(chǎn)過(guò)程中，有哪些不合適之處，產(chǎn)生了哪些問(wèn)題，均由責任工程師負責發(fā)現、匯總、分析、擬定解決方案、組織實(shí)施，并對實(shí)施效果負責。技術(shù)人員圍繞問(wèn)題開(kāi)展工作，以解決問(wèn)題拉動(dòng)整體工作，以此體現工程師的價(jià)值，此謂“問(wèn)題管理模式”。
——在品質(zhì)管理上，德龍軋輥建立了完善的質(zhì)量“大數據”系統及“回頭看”制度：一是建立質(zhì)量信息系統和“大數據”程序，詳細記錄質(zhì)量形成過(guò)程的全面數據和全生命周期的使用表現；二是每周召開(kāi)質(zhì)量例會(huì )，對本周生產(chǎn)質(zhì)量情況進(jìn)行總結分析，通報存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生原因，制訂改進(jìn)措施；三是每當材料、工具、設備、工藝等生產(chǎn)要素發(fā)生變化，在生產(chǎn)一定的周期后，均進(jìn)行系統統計分析，“回頭看”驗證其實(shí)施效果；四是注重歷史數據及經(jīng)驗的積累，建立“產(chǎn)品質(zhì)量案例”資料庫。
——在成本管理方面，公司堅持“低成本生產(chǎn)模式”，在保證質(zhì)量前提下，不斷優(yōu)化工藝和消耗指標，固化低成本生產(chǎn)組織、配料、工藝、操作模式，培育和擴大競爭優(yōu)勢。
——在績(jì)效管理方面，營(yíng)銷(xiāo)人員實(shí)行“業(yè)績(jì)提成制”、生產(chǎn)單位實(shí)行“噸工資含量”“計件工資制”、技術(shù)人員實(shí)行“技術(shù)進(jìn)步獎”與“問(wèn)題管理”相結合的薪酬制度、干部實(shí)行“任期目標績(jì)效考核”、部室管理人員實(shí)行“崗位績(jì)效工資制”。
企業(yè)標桿化：助企業(yè)昂首前進(jìn)
在實(shí)現前述“四化”的基礎上，企業(yè)綠色環(huán)保、承擔社會(huì )責任處于行業(yè)前列，這些構成企業(yè)標桿化的主要內涵。德龍軋輥始終秉承“環(huán)境友好、綠色發(fā)展”理念，2018年獲準設立河北省“軋輥綠色制造技術(shù)中心”，近三年投入綠色制造研發(fā)資金2600多萬(wàn)元；并投入1500多萬(wàn)元進(jìn)行環(huán)保升級和節能改造，現已做到生產(chǎn)用水100%循環(huán)利用 ，生活用水100%進(jìn)站處理至飲用水標準，煙粉塵氣體治理全覆蓋，固廢、廢液100%資源化利用，公司2019年獲評邢臺市鑄造行業(yè)超低排放A級企業(yè)；公司按照工業(yè)旅游標準進(jìn)行環(huán)境治理和綠化美化，已建成花園式工廠(chǎng)，綠植覆蓋率超過(guò)40%，獲“時(shí)代風(fēng)采”組委會(huì )《生態(tài)環(huán)保工業(yè)游示范景區》、生態(tài)環(huán)保部《十三五節能減排先進(jìn)單位》榮譽(yù)稱(chēng)號。
2019年，公司為國家及地方貢獻稅費4640多萬(wàn)元、出口創(chuàng )匯1300萬(wàn)美元，獲邢臺縣《財稅貢獻突出單位》；吸納大中專(zhuān)畢業(yè)生生及地方農民工600多人就業(yè)；立足循環(huán)經(jīng)濟，吸收轉化社會(huì )廢鋼、廢軋輥、廢舊合金料3.6萬(wàn)噸，修復舊軋輥輥道輥3000噸；利用微合金化技術(shù)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，提升軋輥性能，為客戶(hù)降本增效10%以上；年消化地方農副產(chǎn)品價(jià)值120多萬(wàn)元；資助西部及當地貧困學(xué)生、農民、村莊40余萬(wàn)元；發(fā)動(dòng)職工積極參與 “99公益日”“國際公路自行車(chē)賽”志愿者、抗洪救災、西部支教等公益活動(dòng)120余人次；為供應商、配套商、運輸企業(yè)提供業(yè)務(wù)價(jià)值年3.8億元，助力地方經(jīng)濟發(fā)展。
德龍軋輥，這個(gè)“用戶(hù)認可、同行尊重、員工喜愛(ài)、社會(huì )贊譽(yù)”的優(yōu)秀標桿企業(yè)正展現雄姿，昂首前進(jìn)！
作者：夏杰生 喬東東
