PLC控制技術(shù)的應用前景分析

　　網(wǎng)絡(luò )化+數字化。DCS工業(yè)控制網(wǎng)的組建離不開(kāi)PLC控制技術(shù)，當前的PLC生產(chǎn)廠(chǎng)家都集成了串口通信和以太網(wǎng)通信功能，內部集成了MODBUS和IPv6通信協(xié)議，組建工業(yè)控制網(wǎng)變得更為便利。用戶(hù)只需要將PLC通信網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行調置，就可以實(shí)現PLC控制器相互間的數據交互，也可以將控制子站的運行信息上傳到中央控制器內，最后結合生產(chǎn)需要對控制對象進(jìn)行調整。

　　抗干擾能力。冶金企業(yè)控制環(huán)境比較惡劣，很多電氣和機械設備在共同運行，存在著(zhù)較為嚴重的電磁干擾問(wèn)題，會(huì )對數據采集和傳輸帶來(lái)不利影響，使PLC控制精度降低，無(wú)法滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的需要。需要加對PLC抗電磁干抗能力的研究，提高PLC控制器的環(huán)境適應性，做好PLC的防護和溫度控制，保證PLC運行在合理的溫度區間，也可以做好抗電磁干擾屏蔽設計，可以減少設備運行造成的電磁干擾問(wèn)題，從而保證企業(yè)的正常運行。

　　PLC控制技術(shù)在生產(chǎn)線(xiàn)中的應用

　　順序控制的應用。傳統的順序控制是由繼電器回路進(jìn)行控制，需要借助接近開(kāi)關(guān)等作為觸發(fā)條件，控制效率及精度都無(wú)法達到較高水平。PLC控制技術(shù)的應用，已經(jīng)完全取繼電器控制回路，對電氣回路進(jìn)行了簡(jiǎn)化，通過(guò)編寫(xiě)內部的順序控制程序，可以達到冶金工藝技術(shù)的要求，并配置信息和通信模塊實(shí)現數據傳輸，線(xiàn)路的數量也變得更少。隨著(zhù)公司自動(dòng)化控制水平的不斷提升，生產(chǎn)成本也得到了有效的控制，可以達到節能減排的電氣改造目的，結合公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求對流程進(jìn)行統籌協(xié)調和控制。

　　閉環(huán)控制應用。軋線(xiàn)采用PLC控制技術(shù)，需要配置人機界面裝置，根據生產(chǎn)工藝要求，操作人員利用觸摸屏進(jìn)行參數設置，可以實(shí)現對執行機構的啟停和轉速等控制，閉環(huán)控制技術(shù)可以進(jìn)一步提高控制精度，需要利用傳感裝置采集運行速度、流量、壓力、溫度等參數，經(jīng)過(guò)通信線(xiàn)路將數據傳送到PLC控制器，將實(shí)際運行信號與設置值進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)控制算法來(lái)糾偏，保證實(shí)際的控制要求與設置值相符合?？梢岳脙炔康?/span>PID控制指令，結合控制對象的特點(diǎn)，進(jìn)行比例、微分和積分的控制，實(shí)現執行機構穩定運行。

　　稱(chēng)重系統。材料和成品需進(jìn)行測量稱(chēng)重，并將稱(chēng)量數據上傳到管理系統軟件當中。傳統稱(chēng)重方式多利用工控機與電子稱(chēng)方式，重量測量的可靠性和穩定性不高，需要較大的資金投入，無(wú)法提高自動(dòng)化水平，數據的傳輸十分不便。利用PLC控制技術(shù)，更好地提高測量精度，還可以經(jīng)過(guò)通信網(wǎng)絡(luò )將數據實(shí)時(shí)上傳到管理系統，為公司生產(chǎn)順行創(chuàng )造良好“環(huán)境”。

　　化學(xué)水處理系統。原化學(xué)水處理多應用離子交換法，通過(guò)離子樹(shù)脂將污水中的鹽離子充分吸收處理掉，但運行時(shí)間一長(cháng)就會(huì )導致交換樹(shù)脂失效，需要對樹(shù)脂進(jìn)行還原來(lái)實(shí)現再次應用。采用PLC控制技術(shù)以后，可以根據交換樹(shù)脂的實(shí)際情況對兩套設備進(jìn)地切換迭制，從而提高水處理效率。（劉浩鋒）