本報記者 李瑞 通訊員 高益芳
今年以來(lái)，河鋼石鋼煉鋼廠(chǎng)電力工段設備系統維護團隊立足崗位，查找設備問(wèn)題，著(zhù)力解決產(chǎn)線(xiàn)難題，提升設備的運行效率，為產(chǎn)品零缺陷奠定設備基礎。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)電力工段已經(jīng)先后解決了20多項設備問(wèn)題，節省費用16萬(wàn)元，為河鋼石鋼的產(chǎn)品質(zhì)量的提升做出了貢獻。
據了解，為進(jìn)一步提高控制系統運行質(zhì)量，該廠(chǎng)電力工段要求全員及時(shí)了解各個(gè)崗位的設備故障情況，每周定期對發(fā)生的故障進(jìn)行分析。截至10月底，該廠(chǎng)自控系統發(fā)生影響生產(chǎn)的故障次數較去年下降了3次，系統穩定性、可靠性大幅提高。
創(chuàng )新思路
讓轉爐傾動(dòng)更自如
擎起、倒入、轉動(dòng)、冶煉……在河鋼石鋼煉鋼廠(chǎng)2號轉爐平臺上，60噸轉爐隨著(zhù)搖爐工啟動(dòng)傾動(dòng)系統，這些動(dòng)作一氣呵成?！皳u爐操作過(guò)程，最害怕設備突然卡死。不過(guò)電力工段的技術(shù)“大拿”們幫我們解決了后顧之憂(yōu)?！?0月14日，生產(chǎn)現場(chǎng)搖爐工對該廠(chǎng)電力工段贊不絕口。
熟悉鋼鐵冶煉的人都知道，轉爐是將鐵水轉變?yōu)殇撍牟豢商娲墓に嚵鞒讨?，而轉爐傾動(dòng)系統控制設備的運行狀況直接關(guān)系到煉鋼廠(chǎng)的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及安全運行情況。但之前轉爐傾動(dòng)系統在運行過(guò)程中出現過(guò)“掉鏈子”的情況——變頻器主控制板異常，制動(dòng)單元損壞。這些問(wèn)題如果不及時(shí)處理，后果將非常嚴重。為了解決這些問(wèn)題，該廠(chǎng)電力工段組織技術(shù)骨干對設備進(jìn)行了分析，發(fā)現傾動(dòng)系統“掉鏈子”的直接原因是4臺變頻器的同步效果不好造成的。
“運轉中主動(dòng)、從動(dòng)不一致，造成主變頻啟動(dòng)過(guò)程瞬時(shí)電流變大，電流不平穩導致4臺變頻輸出力矩不平衡，如同一個(gè)四肢不協(xié)調的人，在做規定動(dòng)作時(shí)很容易會(huì )出現動(dòng)作卡殼的現象?！痹搹S(chǎng)電力工段段長(cháng)范志永形象地比喻道。
為了將問(wèn)題徹底根除，該廠(chǎng)電力工段摒棄了舊的維護思路，重新構建系統架構，采用了一種更具兼容性的變頻器代替目前的變頻器。這種變頻器不僅支持原來(lái)的網(wǎng)絡(luò )，而且主、從控制模塊獨立于變頻器的主回路元器件。此外，他們還選擇更為高速的網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行提速。
這樣一來(lái)，不僅減少了PLC（可編程邏輯控制器）的中間處理環(huán)節，提高了控制傳輸速度，還提高了控制精度。通過(guò)系統改造，該廠(chǎng)電力工段徹底根除了設備在運行過(guò)程中卡死的問(wèn)題，大大提高了控制系統的穩定系數，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
齊心協(xié)力
讓連鑄頑疾徹底根除
在現場(chǎng)生產(chǎn)中，最令職工們頭疼的莫過(guò)于同一故障在短期內重復出現。類(lèi)似這樣的故障，大家將其稱(chēng)之為“牛皮癬”，維護時(shí)不僅費時(shí)還費力，這直接影響到生產(chǎn)節奏。該廠(chǎng)2號連鑄機PLC網(wǎng)絡(luò )通訊問(wèn)題就如同“牛皮癬”，每隔一兩個(gè)月就會(huì )報一次網(wǎng)絡(luò )故障。
PLC網(wǎng)絡(luò )頻繁報故障一度讓作為該區域電氣設備負責人的付鶴鳴頭疼不已。以往出現問(wèn)題時(shí)，付鶴鳴會(huì )第一時(shí)間趕到現場(chǎng)進(jìn)行修復，但修復后的系統也只能勉強維持一段時(shí)間，問(wèn)題不能被徹底解決。隨著(zhù)時(shí)間的推移，設備報網(wǎng)絡(luò )故障的次數越來(lái)越頻繁，最多的時(shí)候一個(gè)星期就會(huì )報兩三次故障，而且故障出現的時(shí)間也沒(méi)有規律。這給設備穩定性、效能發(fā)揮及產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了非常大的影響。
為了徹底解決PLC網(wǎng)絡(luò )問(wèn)題，付鶴鳴決心與其他技術(shù)人員齊心協(xié)力，著(zhù)手破解這一難題。通過(guò)深入分析，他們發(fā)現了諸多干擾因素，比如現場(chǎng)布線(xiàn)混亂，PLC網(wǎng)線(xiàn)與動(dòng)力電纜混在一起；現場(chǎng)的遠程站柜內留有多余的PLC網(wǎng)線(xiàn)；項目施工不規范造成的遺留問(wèn)題等等，這些都是誘發(fā)網(wǎng)絡(luò )故障的因素。加之更換的網(wǎng)線(xiàn)連接器標準不一，也會(huì )造成網(wǎng)絡(luò )連接器工作性能不穩定。
為了解決這一問(wèn)題，付鶴鳴和團隊技術(shù)人員們可謂是煞費苦心。他們事先對網(wǎng)絡(luò )走向、控制參數進(jìn)行了認真比對分析，做了大量的先期工作，然后利用2號連鑄機檢修時(shí)間將公共PLC系統進(jìn)行改造。改造中，他們將PLC網(wǎng)線(xiàn)與動(dòng)力電纜（變頻器電纜）分開(kāi)，在柜內單獨布置，以減少動(dòng)力線(xiàn)對網(wǎng)線(xiàn)的干擾；另外更換一部分西門(mén)子專(zhuān)用的網(wǎng)線(xiàn)，按照相關(guān)規定要求接線(xiàn)；將各PLC遠程站柜內多余的PLC網(wǎng)線(xiàn)去除……通過(guò)上述“動(dòng)作”排除不明原因的干擾源。
由于涉及的問(wèn)題點(diǎn)多面廣，這項工作前后持續了一年的時(shí)間。改造后現場(chǎng)系統運行平穩，再未發(fā)生因干擾等問(wèn)題導致公共PLC網(wǎng)絡(luò )報故障的情況。
“自動(dòng)化系統是設備運行的‘中樞神經(jīng)’，無(wú)論是轉爐、精煉、連鑄，任何動(dòng)作都離不開(kāi)自動(dòng)化系統。保證設備穩定運行，是我們應盡的職責?！弊鳛楣ざ味伍L(cháng)，范志永將精益求精的工匠精神帶入到了當前的系統維護中。
《中國冶金報》（2019年11月26日 03版三版）
