這其中，陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司（下稱(chēng)陜鼓）正以在“一帶一路”建設中的主動(dòng)作為，叫響了中國技術(shù)、中國裝備和中國方案的國際品牌。
點(diǎn)贊綠色節能的中國裝備
2020年元旦前夕，俄羅斯到處洋溢著(zhù)新年的氣氛。雖遠離家鄉和親人，陜鼓海外事業(yè)部歐美及中亞市場(chǎng)銷(xiāo)售部負責人趙金艷內心卻依然欣喜，她剛剛代表陜鼓與俄羅斯北方鋼鐵集團簽訂了5580立方米高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發(fā)電裝置項目合同。至此，陜鼓海外朋友圈又多了一個(gè)鋼鐵行業(yè)的新伙伴，陜鼓成為了歐洲最大冶金高爐能量回收系統解決方案提供商。
提起陜鼓的海外業(yè)務(wù)，趙金艷滔滔不絕。她告訴《中國冶金報》記者，她從1997年參加工作起就在這個(gè)行業(yè)里打拼，當時(shí)正值陜鼓研制的軸流壓縮機首次進(jìn)入印度鋼鐵市場(chǎng)。20多年后的今天，印度國內包括塔塔鋼鐵公司、京德勒西南鋼鐵公司、印度國家礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司，以及印度鋼鐵管理局有限公司都成為了陜鼓的忠實(shí)客戶(hù)。在印度，陜鼓研制的高效節能主導產(chǎn)品高爐煤氣回收透平發(fā)電機組市場(chǎng)占有率達到78%以上。
“這是基于海外客戶(hù)對陜鼓能量轉換領(lǐng)域大裝置高端技術(shù)的充分認可。高爐煤氣余壓余熱回收發(fā)電裝置（TRT裝置）是目前國際上公認的有價(jià)值的二次能源回收裝置，是一種綠色節能裝置?！壁w金艷向《中國冶金報》記者介紹。
她還記得在韓國現代制鐵5250立方米TRT裝置項目中，陜鼓憑借自主開(kāi)發(fā)的具有先進(jìn)水平的提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統（簡(jiǎn)稱(chēng)3H-TRT系統）技術(shù)優(yōu)勢，在眾多國外競爭對手中脫穎而出，一舉中標，讓這項技術(shù)問(wèn)鼎國際一流市場(chǎng)。
德國蒂森克虜伯鋼廠(chǎng)的8號大高爐也配備了陜鼓TRT裝置，而且采用了歐標和德國標準。從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)制造，再到項目執行和交付，每一個(gè)環(huán)節都嚴格按照歐盟認證要求執行，機組至今都保持著(zhù)良好平穩的運行狀況。
在越南河靜、和發(fā)榕橘等主流鋼鐵公司的高爐鼓風(fēng)機組全部采用陜鼓裝備產(chǎn)品，軸流壓縮機、余熱余壓能量回收同軸機組裝置等30多套機組正在安全穩定運行。
與此同時(shí)，陜鼓自主研發(fā)的各類(lèi)大型節能環(huán)保裝置，正在遍布全球的不同規格大高爐里發(fā)揮著(zhù)節能環(huán)保的優(yōu)勢作用，被海外用戶(hù)肯定。
“高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置技術(shù)獲得了國家科技進(jìn)步獎二等獎；通過(guò)持續的技術(shù)創(chuàng )新，陜鼓研制的高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置已實(shí)現了新氣動(dòng)設計、大型焊接機殼、徑向進(jìn)氣軸向排氣、新型葉根等技術(shù)的持續優(yōu)化，以及機組控制的遠程一鍵智能操作?！标児募夹g(shù)總監柳黎光說(shuō)。
如今，陜鼓自主研制的近1000臺（套）TRT裝置已遍布“一帶一路”大大小小的鋼鐵企業(yè)，特別是全球為數不多的5000立方米以上高爐能量回收系統裝置中，有一半都配備陜鼓能量回收透平發(fā)電裝置。
據測算，這近1000臺（套）TRT裝置每年回收的能量轉化為電能后可達到18吉瓦，相當于4000萬(wàn)噸煤炭的發(fā)電量。
持續創(chuàng )新躋身世界一流
著(zhù)眼于全球冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域的綠色發(fā)展，陜鼓通過(guò)國際化戰略布局，整合全球資源，形成了陜鼓工研院、院士專(zhuān)家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發(fā)中心、陜鼓布爾諾研發(fā)中心、分布式能源技術(shù)裝備創(chuàng )新中心等一系列科技創(chuàng )新“智囊”及國際資源平臺，打造國際研發(fā)平臺人才高地。陜鼓相繼開(kāi)發(fā)出高爐鼓風(fēng)機技術(shù)、高爐煤氣能量回收發(fā)電技術(shù)、煤氣透平與電機同軸驅動(dòng)的高爐鼓風(fēng)機組（BPRT）、燒結余熱能量回收與燒結主抽風(fēng)機聯(lián)合驅動(dòng)技術(shù)（SHRT）、高爐鼓風(fēng)機與汽輪發(fā)電機同軸機組（BCSG）、汽電同軸驅動(dòng)高爐鼓風(fēng)機組（BCSM）、燒結能量與高爐煤氣頂壓回收透平發(fā)電機組技術(shù)（STRT）等節能減排技術(shù)及能量轉化裝置。
陜鼓技術(shù)總監柳黎光告訴《中國冶金報》記者，陜鼓首創(chuàng )的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、SHRT應用技術(shù)榮獲國際“十大節能技術(shù)和十大節能實(shí)踐”獎，并獲得世界制造業(yè)創(chuàng )新產(chǎn)品金獎，不僅為國之重器在國際舞臺上爭得了話(huà)語(yǔ)權，也帶動(dòng)了“一帶一路”沿線(xiàn)國家的基礎設施建設和經(jīng)濟發(fā)展。
而在冶金大型高爐鼓風(fēng)領(lǐng)域，陜鼓持續的技術(shù)創(chuàng )新也正在打造該領(lǐng)域世界之最。
“自軸流壓縮機誕生起至今100多年里，西方國家一直在市場(chǎng)中占據著(zhù)絕對壟斷地位。曾經(jīng)，國內2000立方米~5500立方米大型高爐鼓風(fēng)機組全部為進(jìn)口設備，價(jià)格昂貴，技術(shù)受制于人?！标児妮S流壓縮機領(lǐng)域首席技術(shù)專(zhuān)家王儀田對此感慨萬(wàn)千。
王儀田帶領(lǐng)團隊數十年潛心研發(fā)冶金領(lǐng)域大型高爐鼓風(fēng)機技術(shù)，對標國際先進(jìn)水平，通過(guò)持續研發(fā)和創(chuàng )新突破，使中國企業(yè)研制的軸流壓縮機達到國際先進(jìn)水平。
“如今，陜鼓研制的全球最大軸流壓縮機已在市場(chǎng)投運。陜鼓軸流壓縮機組已遍布全球，產(chǎn)量累計已達1900余臺（套），居全球第一?！蓖鮾x田對此頗為自豪。
2019年7月，王儀田和團隊又完成了中國首個(gè)大型高端裝備軸流壓縮機組基本級性能實(shí)驗研究平臺建設，并順利投入試驗，為我國大型高端裝備軸流壓縮機技術(shù)創(chuàng )新、開(kāi)發(fā)及成果轉化打下了堅實(shí)基礎。如今，他和團隊成員正在進(jìn)行3H軸流壓縮機技術(shù)和高壓比軸流壓縮機關(guān)聯(lián)技術(shù)的開(kāi)發(fā)創(chuàng )新，為中國裝備夯實(shí)國際市場(chǎng)的核心競爭力。
從輸出“裝備”到輸出“方案”
前不久，陜鼓與河鋼塞鋼簽訂了高爐鼓風(fēng)系統能效優(yōu)化升級改造總承包工程項目，為河鋼塞鋼兩座高爐動(dòng)力系統提供流程優(yōu)化、能效提升及節能降耗的分布式能源系統解決方案。
陜鼓集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)李宏安深有感觸地告訴《中國冶金報》記者：“我們?yōu)楹愉撊摿可矶ㄖ屏恕撘苯鹑鞒棠茉磩?dòng)力系統解決方案’，將為河鋼塞鋼高爐流程工藝能效提升及優(yōu)化提供有力支撐?！?/p>
聚焦河鋼塞鋼項目需求，陜鼓方案將原汽拖式離心風(fēng)機改為電拖式軸流壓縮機，利用高爐煤氣進(jìn)行雙超發(fā)電，使原來(lái)高爐排放掉的煤氣得到充分回收再利用，將達到優(yōu)化流程、節能減排、提升效率的良好效果。
陜鼓以?xún)?yōu)質(zhì)高效的EPC（總承包）工程總包方案，承接了印度尼西亞年產(chǎn)300萬(wàn)噸不銹鋼冶煉一體化項目（PT.ObsidianStainlessSteelOSS公司）。20萬(wàn)標準立方米/小時(shí)空分裝置的一次試車(chē)成功及園區發(fā)電項目一單元一號機組的一次并網(wǎng)發(fā)電，展現出“一帶一路”建設中的陜鼓“加速度”。
伴隨“一帶一路”倡議的推進(jìn)，陜鼓的國際化發(fā)展水平和實(shí)力更加凸顯，目前已擁有歐洲研發(fā)公司（德國）、陜鼓EKOL汽輪機公司（捷克）等12家海外公司和服務(wù)機構，并建立了覆蓋俄羅斯、印度尼西亞、印度、土耳其、美國、德國、巴西、韓國、西班牙、泰國、越南等40多個(gè)國家和地區的海外服務(wù)網(wǎng)絡(luò )。
“如今，陜鼓通過(guò)國際化戰略布局，正以‘走出去、走進(jìn)去、走上去’的國際化拓展思路，持續打造全球市場(chǎng)、研發(fā)、供應鏈、金融四大創(chuàng )新體系，全面提升服務(wù)于全球冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域客戶(hù)的能力，助力‘一帶一路’沿線(xiàn)國家的經(jīng)濟建設和發(fā)展?！崩詈臧舱f(shuō)。
