本報通訊員 京文
近年來(lái)，為實(shí)現“碳達峰、碳中和”戰略目標，鋼鐵企業(yè)節能降碳成為“十四五”期間的重中之重。中冶京誠作為冶金建設“國家隊”，始終堅持以技術(shù)為引領(lǐng)，不斷開(kāi)拓創(chuàng )新，積極推行綠色技術(shù)，助力企業(yè)環(huán)保減排、節能降碳。
燒結工序作為鋼廠(chǎng)的能耗、污染大戶(hù)，其能耗占鋼廠(chǎng)總體能耗的25%，二氧化硫和氮氧化物排放量占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%和48%。針對燒結工序，中冶京誠及其全資子公司北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰韭?lián)合研發(fā)節能減排關(guān)鍵技術(shù)，2022年3月其科技成果“燒結煙氣濕法脫硫脫硝長(cháng)效穩定關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用” 經(jīng)中國冶金科工集團評價(jià)達到國際先進(jìn)水平。
早在2017年11月，該技術(shù)即實(shí)現了首臺套燒結煙氣超低排放系統投產(chǎn)，煙氣排放達到了超低排放標準。為了進(jìn)一步降低能耗，提高設備和催化劑使用壽命，中冶京誠技術(shù)開(kāi)發(fā)團隊對系統進(jìn)行升級創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)出穩定節能的燒結煙氣治理新工藝系統及配套產(chǎn)品，運行更安全、更穩定、更低耗和更環(huán)保。
2019年4月，中冶京誠憑借雄厚的技術(shù)優(yōu)勢和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，中標濰坊特鋼煉鐵廠(chǎng)燒結機煙氣超低排放治理 “EPC總承包+運營(yíng)管理” 工程項目。為滿(mǎn)足該項目氮氧化物超低排放要求，中冶京誠采用“濕法脫硫+SCR脫硝+脫白工藝”，實(shí)現系統安全、穩定、連續生產(chǎn)，提高了能源利用效率，使燒結機不再受煙氣處理工藝的制約。2019年底，該項目投運，系統排放指標為：NOX≤25mg/m3，SO2≤10mg/m3，顆粒物≤3mg/m3；在當地冬季氣象條件下，零下5℃煙囪無(wú)可視白煙。至今，該項目已運行29個(gè)月，系統穩定，完全實(shí)現燒結作業(yè)不受尾部煙氣處理系統影響。這期間，該系統無(wú)大修，無(wú)設備更換，多次順利通過(guò)政府有關(guān)部門(mén)監督考察，贏(yíng)得客戶(hù)一致好評。
2022年初，中冶京誠在該項目運營(yíng)管理服務(wù)中，利用燒結機檢修間隙，對脫硝系統內部進(jìn)行檢查，經(jīng)過(guò)壓縮空氣吹掃，GGH換熱器表面金屬光澤明顯，催化劑表面清潔，無(wú)結渣、腐蝕現象。根據實(shí)際應用情況推測，該項目的系統可完全滿(mǎn)足大修周期3年以上，設備壽命在10年以上。同時(shí)，該項目的系統節能減排也效果顯著(zhù)，投運至今累計實(shí)現減排SO26700噸、NOX750噸、顆粒物550噸，節約工業(yè)水20萬(wàn)噸，節約高爐煤氣0.34億標準立方米，為企業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)經(jīng)濟效益和良好的社會(huì )效益。
應用實(shí)踐表明，中冶京誠燒結煙氣濕法脫硫脫硝長(cháng)效穩定關(guān)鍵技術(shù)具有以下優(yōu)勢特點(diǎn)：系統無(wú)腐蝕，設備壽命提升2倍，預期可達到10年以上；系統無(wú)堵塞，系統穩定性提升6倍，可實(shí)現大修3年/次；催化劑壽命提升2倍，達到設計使用年限3年；系統能耗低，脫硫脫硝系統高爐煤氣耗量降低4.2Nm3/噸礦，降低能耗9.07%，每噸礦節約工業(yè)新水補水149公斤，節水效果提升6倍。
多年來(lái)，中冶京誠在鋼鐵企業(yè)煙氣超低排放領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗和業(yè)績(jì)。在“雙碳”目標推動(dòng)下，中冶京誠將繼續積極落實(shí)國家環(huán)保政策，以技術(shù)創(chuàng )新為引領(lǐng)，開(kāi)發(fā)更加節能、綠色、環(huán)保和低運行成本的超低排放技術(shù)，為我國工業(yè)煙氣治理貢獻力量。
《中國冶金報》（2022年06月14日 05版五版）
