4月10日，中冶賽迪總承包建設的重慶鋼鐵一煉鋼2號轉爐高效化改造項目開(kāi)始烘爐，并于下午3點(diǎn)11分兌鐵，3點(diǎn)52分第一爐鋼水順利出鋼。整個(gè)冶煉過(guò)程中，轉爐系統各設備運行穩定，除塵效果明顯改善，吹氧時(shí)間從15分鐘縮短至13分鐘。
重鋼一煉鋼車(chē)間目前有3座210t轉爐、3座CAS系統、2座LF精煉爐及1座RH真空處理裝置。改造后年產(chǎn)合格鋼水可由670萬(wàn)噸提升至820萬(wàn)噸，進(jìn)一步提高重鋼一煉鋼轉爐系統的生產(chǎn)效率。本項目還對一、二、三次除塵進(jìn)行改造，明顯改善了除塵效果；通過(guò)對公輔系統、CAS系統等進(jìn)行集成改造，為重鋼打造現代化高效煉鋼廠(chǎng)，推進(jìn)智能化、少人化作業(yè)，實(shí)現標準化、規范化操作打下堅實(shí)基礎。
2號轉爐改造是在1號、3號轉爐正常生產(chǎn)前提下進(jìn)行，實(shí)施過(guò)程克服了工期進(jìn)度緊張、施工環(huán)節復雜、作業(yè)環(huán)境惡劣等諸多不利因素，項目團隊通過(guò)不斷優(yōu)化設計、采購、施工等工作，與施工方、監理方和業(yè)主方精誠合作，通過(guò)數百次討論，形成了科學(xué)合理的施工方法，為工期順利推進(jìn)奠定了基礎。
