焦爐爐體VAP全仿真組裝模型設計圖
本報通訊員 李俊玲 單傳俊 魏淑超
隨著(zhù)國家“十三五”規劃的收官和“十四五”規劃的開(kāi)啟，我國煉焦行業(yè)取得了長(cháng)足發(fā)展，但也還面臨著(zhù)諸多挑戰，尤其是山東、山西及河北等地，伴隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)結構升級及新舊動(dòng)能置換，對煉焦節能增效、清潔環(huán)保及智能化提出了更高的要求。這也促使煉焦行業(yè)必須朝著(zhù)更加差異化、精細化、節能化、綠色化的方向發(fā)展，以實(shí)現更加健康、可持續的發(fā)展。
山東省冶金設計院股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)山冶設計）在中國焦化領(lǐng)域與意大利PAUL WURTH（簡(jiǎn)稱(chēng)PW）公司獨家合作，根據國內煤資源狀況，以用戶(hù)需求為導向，采用先進(jìn)的焦爐設計技術(shù)，定制化設計了7.3米頂裝焦爐、7.6米頂裝焦爐、6.73米搗固焦爐、6.25米搗固焦爐等一系列大型綠色智能焦爐，為用戶(hù)提供更加節能環(huán)保的焦爐設計方案，實(shí)現焦爐真正意義上的定制化設計，引領(lǐng)“私人訂制”煉焦技術(shù)新趨勢，并為促進(jìn)我國焦化行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和綠色持續發(fā)展提供了更好的技術(shù)支撐。
研發(fā)先進(jìn)的焦爐設計技術(shù)
FAN焦爐燃燒系統火焰分析技術(shù)。山冶設計采用FAN焦爐燃燒系統火焰分析技術(shù)，模擬分析焦爐燃燒室燃燒狀況，優(yōu)化焦爐爐體及加熱系統設計，保證爐體高向加熱均勻性，降低煉焦耗熱量，減少氮氧化物和上升管根部石墨的產(chǎn)生，提高焦爐節能環(huán)保水平
焦爐爐體VAP全仿真組裝模型技術(shù)。山冶設計通過(guò)3D仿真模擬，精準設計，綜合模擬分析炭化室中心距、炭化室寬度、爐頂厚度、墻體厚度、磚縫等影響因素，實(shí)現對焦爐爐體結構的優(yōu)化設計，爐體結構嚴密合理，避免爐體竄漏，有效提高爐體強度和使用壽命。
同時(shí)，焦爐爐體VAP全仿真組裝模型技術(shù)具有焦爐預砌筑、磚型碰撞檢查、自動(dòng)生成磚型圖、材料表等功能，可有效提高爐體設計水平和效率。
BAN鐵件系統分析建模技術(shù)。通過(guò)BAN 鐵件系統分析建模技術(shù)分析焦爐爐體不同部位在煤炭干餾膨脹壓力、推焦力等作用下的受力情況，優(yōu)化護爐鐵件系統配置，實(shí)現爐體的嚴密性及護爐鐵件系統的穩定性設計，提高焦爐壽命。
為客戶(hù)提供定制化頂裝焦爐
7.3米頂裝焦爐最早應用于山鋼日照鋼鐵精品基地焦爐工程，是2015年山冶設計聯(lián)合PW公司為山鋼日照鋼鐵精品基地焦爐工程量身定制的世界第一座7.3米頂裝焦爐。該爐型以節能和環(huán)保為目標，結合山鋼日照鋼鐵精品基地焦爐工程的配合煤指標及燃料特性，并充分考慮氣候和占地等制約因素而設計的大型綠色智能焦爐。
山鋼日照鋼鐵精品基地焦爐工程分兩步建設，共建設4座58孔7.3米頂裝焦爐。其中，一步工程于2017年10月出焦投產(chǎn)，二步工程于2019年3月出焦投產(chǎn)。這些焦爐投產(chǎn)后運行穩定，采用高爐煤氣加熱時(shí)，焦爐煙囪廢氣中的氮氧化物約80mg/m3~130mg/m3；采用焦爐煤氣加熱時(shí)，焦爐煙囪廢氣中的氮氧化物約180mg/m3~220mg/m3；標準火道溫度和煉焦能耗均低于國內同等焦爐，節能性和環(huán)保性實(shí)現了焦化行業(yè)新的突破。
鑒于山冶設計開(kāi)發(fā)的7.3米頂裝焦爐在節能增效和潔凈環(huán)保方面的優(yōu)異性能，湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司焦化改造項目經(jīng)過(guò)招標綜合評選，再次選擇山冶設計開(kāi)發(fā)的7.3米頂裝焦爐?？紤]到華菱湘鋼配合煤及燃料指標與山鋼日照鋼鐵精品基地的差別，山冶設計在山鋼日照鋼鐵精品基地7.3米頂裝焦爐（SWJ73-1型）基礎上進(jìn)行了蓄熱室和燃燒系統的設計優(yōu)化，為華菱湘鋼量身定制了SWJ73-2型7.3米頂裝焦爐，實(shí)現了該項目節能和環(huán)保最優(yōu)化定制需求。目前，該項目?jì)勺範t分別于2021年5月和10月相繼投產(chǎn)，采用焦爐煤氣加熱，焦爐煙囪廢氣中的氮氧化物約200mg/m3，給企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。
為滿(mǎn)足焦爐大型化需求，實(shí)現年產(chǎn)200萬(wàn)噸以上焦爐規模配置，山冶設計聯(lián)合PW公司開(kāi)發(fā)設計了7.6米頂裝焦爐。該爐型最初是為滿(mǎn)足韓國浦項喀拉喀托焦爐項目需求定制，山冶設計根據目前國內配合煤指標及燃料特性情況，針對昆鋼云煤集團焦化項目和山西盛隆泰達焦化項目的產(chǎn)能和占地情況，分別定制化設計了SWJ76-1型和SWJ76-2型7.6米焦爐。目前，這兩個(gè)項目正在施工。
作為代表世界一流工藝水平的大型綠色智能焦爐，7.6米頂裝焦爐已分別在浦項印尼喀拉喀托公司、印度布山鋼鐵公司（Bhushan）、安塞洛米塔爾法國Fos公司、浦項巴西CSP公司、韓國浦項公司等多個(gè)焦化項目中應用，技術(shù)成熟可靠，節能環(huán)保性能突出。隨著(zhù)昆鋼云煤能源公司焦化項目和山西盛隆泰達焦化項目相繼選擇山冶設計開(kāi)發(fā)的7.6米焦爐，可以預見(jiàn)，經(jīng)過(guò)針對性?xún)?yōu)化定制后，山冶設計開(kāi)發(fā)的7.6米頂裝焦爐將以更加優(yōu)異的性能，為促進(jìn)我國焦化行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和綠色持續發(fā)展提供更好的技術(shù)支撐。
為客戶(hù)量身定制搗固焦爐
搗固焦爐的大型化可提升焦爐的環(huán)保水平。山冶設計順應焦爐大型化趨勢及國家環(huán)保需求，聯(lián)合PW公司為河北新興能源科技股份有限公司焦化項目量身定制了6.73米搗固焦爐。該爐型是在充分考慮該項目建設場(chǎng)地狹小的基礎上，根據項目場(chǎng)地特點(diǎn)，并結合項目配合煤指標及燃料特性而量身定制的世界首座6.73米搗固焦爐，同時(shí)也是國內單孔容積最大的搗固焦爐。該項目建設2×69孔SWDJ673-1型復熱式搗固焦爐，目前正在施工。隨著(zhù)該項目的順利實(shí)施，河北新彭楠焦化有限公司在充分比較了6.73米搗固焦爐在節能和環(huán)保方面的優(yōu)勢后，也選擇了該爐型，項目建設4×51孔6.73米搗固焦爐，目前正在進(jìn)行施工圖設計。
6.25米搗固焦爐最早應用于德國迪林根焦化項目，由PW公司為德國迪林根焦化項目量身定制。目前，國內6.25米搗固焦爐應用較多，生產(chǎn)技術(shù)成熟?；诖?，山冶設計聯(lián)合PW公司為河南利源新能科技有限公司4.3米焦爐升級改造項目量身定制了適合該項目配合煤指標及燃料特性的新型6.25米搗固焦爐。該焦爐采用空氣兩段助燃+廢氣循環(huán)量控硝燃燒技術(shù)、高效薄爐墻技術(shù)、分格蓄熱室技術(shù)、單炭化室壓力調節技術(shù)等一系列世界先進(jìn)技術(shù)，有效提高了焦爐的節能環(huán)保水平，為新形勢下中國大型搗固焦爐用戶(hù)提供了新的選擇。
山冶設計本著(zhù)精益求精的理念，從中國國情和用戶(hù)實(shí)際出發(fā)，已經(jīng)與PW公司聯(lián)合陸續定制開(kāi)發(fā)了一系列大型節能環(huán)保型焦爐，實(shí)現了焦化能源流高效燃燒和高效傳導，有效降低了焦爐能耗和污染排放，為我國建設資源節約型、環(huán)境友好型、低碳導向型的綠色鋼廠(chǎng)提供了新的選擇。
《中國冶金報》（2021年11月16日 05版五版）
