本報訊 日前，河鋼集團石鋼公司為某軸承制造公司（全球八大軸承制造商之一）成功研發(fā)高端滲碳軸承鋼產(chǎn)品。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品成分、硬度等性能指標全部合格，完全滿(mǎn)足進(jìn)口模鑄材料標準。這標志著(zhù)石鋼在連續模鑄材料替代傳統模鑄鋼材方面實(shí)現新突破。

　　滲碳軸承鋼主要用于加工大規格軸承套圈，成品多應用于超高溫、超低溫、強真空等極端環(huán)境，在運行過(guò)程中還要承受巨大機械應力。滲碳軸承鋼的結構特點(diǎn)和工作環(huán)境要求軸承零件必須具備高硬度、耐磨性、抗疲勞性、良好的韌性、耐腐蝕性和冷熱加工性能。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展和機械化程度的提高，客戶(hù)對軸承產(chǎn)品的精度、性能、種類(lèi)等的要求越來(lái)越高，市場(chǎng)對高端軸承的需求也不斷增長(cháng)。石鋼緊跟軸承行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向，以客戶(hù)為中心捕捉市場(chǎng)需求，圍繞軸承鋼研發(fā)持續發(fā)力，進(jìn)一步拓展高端軸承鋼市場(chǎng)影響力。此次生產(chǎn)前期，石鋼深化EVI（供應商先期介入）全流程服務(wù)，深入了解該客戶(hù)對原材料性能的要求。針對該客戶(hù)對材料提出的高純凈度、高均質(zhì)化、低氧、低鈦等嚴苛的指標要求，石鋼組建產(chǎn)、銷(xiāo)、研產(chǎn)品攻關(guān)團隊，依托中國首臺世界最大斷面、最大冶煉長(cháng)度的連續模鑄裝備，為其定制個(gè)性化生產(chǎn)方案。為了確保材料在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量穩定，石鋼產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員圍繞該鋼種生產(chǎn)難點(diǎn)，從合金輔料精準配比、脫氧脫氫工藝、拉速及電磁攪拌參數、鑄坯加熱及鋼材緩冷等方面進(jìn)行細化優(yōu)化，確保鋼材潔凈度、成分及組織均勻性等各項性能指標滿(mǎn)足該客戶(hù)需求。

　　該鋼種的成功研發(fā)，不僅為該客戶(hù)在優(yōu)化工藝、降低成本方面提供了有力支撐，同時(shí)推動(dòng)了石鋼高端產(chǎn)品比例穩步提升。下一步，石鋼將總結滲碳軸承鋼冶煉經(jīng)驗，通過(guò)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新、強化精細管理等措施，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，以客戶(hù)產(chǎn)品結構的優(yōu)化帶動(dòng)自身產(chǎn)品實(shí)現新突破。 （高益芳 李雙居）      

　　《中國冶金報》（2023年07月12日 03版三版）