本報訊（記者李巍 通訊員楊業(yè)璐）日前，河鋼集團張宣科技通過(guò)配加氫冶金高品質(zhì)潔凈原料DRI（直接還原鐵）產(chǎn)品，采用EAF+LF+VOD（電弧爐+鋼包精煉爐+真空精煉爐）三聯(lián)工藝，成功研發(fā)生產(chǎn)出綠色高端模具鋼。這是業(yè)內首次將該綠色冶金工藝應用在特材行業(yè)。經(jīng)檢驗，模具鋼中銅、鎳等殘余元素含量?jì)?yōu)于全廢鋼冶煉工藝控制水平，成分、性能等指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
張宣科技不斷深耕氫能與綠色材料的融合創(chuàng )新，打破常規手段，首創(chuàng )工藝技術(shù)，加強產(chǎn)業(yè)協(xié)同，為鋼鐵行業(yè)轉變能源結構、實(shí)現工藝革命提供全新路徑、創(chuàng )造全新場(chǎng)景。5月份以來(lái)，以氫作為大工業(yè)生產(chǎn)能源應用的第一例——全球首例120萬(wàn)噸氫冶金示范工程實(shí)現安全順利連續生產(chǎn)綠色DRI產(chǎn)品，可作為高端材料制造高品質(zhì)潔凈原料，標志著(zhù)工程一期取得圓滿(mǎn)成功，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的重要里程碑。
張宣科技近零碳排放高端綠色材料項目以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，錨定綠色產(chǎn)品、綠色研發(fā)、綠色制造方向，通過(guò)配加氫冶金高品質(zhì)潔凈原料DRI產(chǎn)品，采用清潔能源與“非涉碳”單元技術(shù)，能夠實(shí)現二氧化碳近零排放，具備年產(chǎn)高品質(zhì)模具鋼、氣閥合金、超高強鋼等特種合金材料和鑄件2萬(wàn)噸以上的能力。
下一步，張宣科技將深度探索綠色冶金制備工藝，進(jìn)一步優(yōu)化DRI配加比例，持續提升產(chǎn)品成分控制能力，讓高端綠色材料具有“源于鋼鐵、超越鋼鐵”的全新特質(zhì)和溢出價(jià)值。
《中國冶金報》（2023年07月05日 03版三版）
