本報記者 李巍 通訊員 楊業(yè)璐
今年初以來(lái)，河鋼集團張宣科技特材研制公司堅持“開(kāi)局就是決戰、起步就是沖刺”，牢固樹(shù)立經(jīng)營(yíng)思維，深化拓市增效、提質(zhì)創(chuàng )效攻關(guān)，產(chǎn)線(xiàn)核心競爭力和創(chuàng )效水平全面提高。今年1月份，該公司順利完成6家客戶(hù)、8個(gè)牌號、260余噸訂單產(chǎn)品的銷(xiāo)售任務(wù)，模具材料售價(jià)同比提升33%；鎳基高溫合金GH4080A多項技術(shù)指標達到國際領(lǐng)先水平并實(shí)現批量銷(xiāo)售，實(shí)現了首月開(kāi)門(mén)紅。
精準對接客戶(hù)需求
促進(jìn)產(chǎn)品售價(jià)同比提升33%
1月28日，張宣科技特材產(chǎn)線(xiàn)為客戶(hù)定向研發(fā)的高等級模具材料順利交付河北張家港某高端客戶(hù)。該產(chǎn)品性能檢測全部滿(mǎn)足該客戶(hù)協(xié)議要求，噸鋼售價(jià)達到2.4萬(wàn)元以上，較常規模具鋼（H13）售價(jià)提升25.6%。
而這只是該公司產(chǎn)品售價(jià)提升的一個(gè)縮影。今年初以來(lái)，該公司全面對接市場(chǎng)和客戶(hù)，在“量?jì)r(jià)雙升”上下功夫、抓落實(shí)，首月產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)量達到260余噸，其中H13模具材料產(chǎn)品噸鋼售價(jià)突破2萬(wàn)元大關(guān)，同比增長(cháng)33%。
“量?jì)r(jià)雙升”源于精準對接客戶(hù)需求?！按舜窝邪l(fā)的模具材料，該客戶(hù)對某貴重合金成分含量要求比較高，且要求多個(gè)元素窄成分控制，是模具材料系列中生產(chǎn)難度較大的產(chǎn)品之一?！痹搯挝荒＞卟牧县撠熑送踅◤娤颉吨袊苯饒蟆酚浾呓榻B道。
該單位技術(shù)團隊無(wú)縫對接該客戶(hù)需求，根據該客戶(hù)要求設計專(zhuān)屬冶煉方案，精準設計合金成分，嚴格控制關(guān)鍵元素含量，采用新?tīng)t襯冶煉的方式，排除爐內殘余元素對鋼水成分的影響。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，崗位工嚴格執行冶煉方案，精準調控冶煉功率，精確配比各類(lèi)合金，熟練使用造白渣工藝，保障了產(chǎn)品成分100%達到該客戶(hù)要求。
交貨態(tài)組織均勻性是衡量模具綜合質(zhì)量水平的關(guān)鍵指標，改進(jìn)超細化工藝是提升沖擊功的重要手段之一。該公司產(chǎn)品研發(fā)團隊全面借鑒行業(yè)先進(jìn)做法，組織技術(shù)人員深入一線(xiàn)，對已有的工藝數據進(jìn)行統計和自我評價(jià)，對碳化物析出規律進(jìn)行研究，并研究制訂具有針對性、可行性的改進(jìn)措施。綜合考慮現有裝備、冷速等因素，該產(chǎn)品研發(fā)團隊將原有超細化工藝的空冷手段改為風(fēng)冷手段，并安排專(zhuān)人在現場(chǎng)根據材料變化合理調整風(fēng)速、角度、時(shí)間等參數，同時(shí)配合該工藝進(jìn)一步細化了沙冷等工藝的注意事項，切實(shí)提高了冷卻速度和冷卻均勻性，增強了產(chǎn)品性能。經(jīng)檢驗，該模具鋼退火組織全部達到AS3級以上，平均晶粒度在8級以上，高于北美壓鑄協(xié)會(huì )對優(yōu)質(zhì)模具鋼的標準要求。
深化核心技術(shù)攻關(guān)
鎳基高溫合金實(shí)現批量銷(xiāo)售
1月31日，15噸、54支鎳基高溫合金GH4080A在特材產(chǎn)線(xiàn)下線(xiàn)。經(jīng)檢驗，該產(chǎn)品各方面性能指標完全符合客戶(hù)要求。這次生產(chǎn)研發(fā)的高品質(zhì)鎳基合金產(chǎn)品獲得了客戶(hù)高度評價(jià)，售價(jià)比市場(chǎng)上同牌號產(chǎn)品高出15%。
高溫合金作為軍用、民用燃氣渦輪發(fā)動(dòng)機熱端部件不可替代的一類(lèi)關(guān)鍵金屬材料，有著(zhù)“先進(jìn)發(fā)動(dòng)機基石”的美譽(yù)，具有優(yōu)異的高溫強度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能，在宇航、核能、石油工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應用。
長(cháng)期以來(lái)，該公司瞄準高端前沿鎳基材料領(lǐng)域選材用材“卡脖子”技術(shù)難題，持續加大科技創(chuàng )新力度，采用前瞻性、基礎性、關(guān)鍵性技術(shù)，加快科研轉產(chǎn)銷(xiāo)速度，不斷豐富高品質(zhì)鎳基合金材料體系。截至目前，該公司已全流程研發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)鎳基合金10余種。
“我們針對該材料在高溫處理后組織均勻性、均勻性控制鍛造、高持久性能等行業(yè)共性難題，對真空感應冶煉生產(chǎn)工藝、電渣冶煉生產(chǎn)工藝、鍛造軋制生產(chǎn)工藝等20余項工藝進(jìn)行了優(yōu)化攻關(guān)?！痹摴炬嚮辖痄摲N負責人馬超介紹。
由于鎳基合金鍛件熱塑性差、鍛造溫度窗口窄，成分組織對工藝參數十分敏感，在“低溫”下要實(shí)現足夠的形變量，需要解決開(kāi)坯、控制鍛造等多項技術(shù)“瓶頸”。該公司技術(shù)團隊大膽嘗試，對材料熱加工塑性、火次變形比與組織演變的關(guān)系進(jìn)行了長(cháng)期摸索，精心設計鍛造工藝方案，合理加大每火次的壓下量；采用跨電液錘鍛造和過(guò)渡保溫鍛造工藝，嚴格控制每火次溫降；提高鍛造操作嫻熟度，確保所有動(dòng)作一步到位，做到鍛打速度快、落錘穩、壓下量準，成功熟練地掌握了極限火次控制鍛造技術(shù)。
值得一提的是，該鎳基高溫合金經(jīng)過(guò)750攝氏度標準持久評價(jià)，由其制成的內燃機換氣機構用棒材產(chǎn)品和高溫緊固件用大棒產(chǎn)品的實(shí)物抽檢性能優(yōu)于市場(chǎng)高端供應商產(chǎn)品的性能指標。
《中國冶金報》（2023年03月01日 03版三版）
