本報記者 李洪武 通訊員 李雪
“現在，本鋼牌鑄管高附加值產(chǎn)品訂貨量已經(jīng)達到產(chǎn)能極限?！比涨?，在生產(chǎn)現場(chǎng)，本鋼集團相關(guān)工作負責人介紹，今年初以來(lái)，本鋼集團北營(yíng)鑄管公司認真貫徹落實(shí)本鋼集團“以效益為中心”的工作總方針，大力推進(jìn)市場(chǎng)化運作，扭住銷(xiāo)售“龍頭”不放松，圍繞市場(chǎng)競爭力，持續提升內生動(dòng)力，交出效益“大考”高分答卷。第一季度，該公司新簽高附加值產(chǎn)品合同量實(shí)現“滿(mǎn)負荷”，占合同總量的40％以上，同比增長(cháng)144%。
突破瓶頸激活存量
加速改造提升增量
針對多筆合同同期執行帶來(lái)的挑戰，該公司從生產(chǎn)工藝革新和生產(chǎn)效率提升入手，以生產(chǎn)線(xiàn)用工不足給產(chǎn)量、質(zhì)量帶來(lái)的制約為切入點(diǎn)，以銷(xiāo)售發(fā)貨節點(diǎn)為依據，倒排工期搶時(shí)間。同時(shí)，該公司克服設備老化困難，在生產(chǎn)首批合同涉及的2公里共334支DN1200“頂推”管過(guò)程中，組織自行設計制作了DN1200-2600毫米翻管機和模具，以及2臺大功率內磨機等裝置，直接使噸管降成本50%以上，解決了“卡脖子”難題。此外，該公司還通過(guò)組建“黨員先鋒隊”，設置“黨員先鋒崗”，以及采取“造血、補血相結合”等舉措，有效解決了直接影響合同履約的掣肘問(wèn)題，為實(shí)現效益最大化找到了裝備技術(shù)支撐點(diǎn)。
“軟硬兼施”強基固本
“精打細算”降本增利
為了實(shí)現效益最大化，該公司加強技術(shù)攻關(guān)，不斷提升降本增效“軟、硬”件管理水平，成為參與市場(chǎng)競爭的“法寶”。第一季度，圍繞出口科威特近萬(wàn)噸產(chǎn)品的訂單，該公司全力拓展“T”型接口DN1200、DN1400、DN1600和DN2000這4個(gè)規格的環(huán)氧陶瓷管合同量的盈利空間。面對原材料漲價(jià)、用戶(hù)對檢漏電壓高達2500伏的技術(shù)要求等帶來(lái)的困難，作為中國鑄造協(xié)會(huì )確定的行業(yè)標準評審承辦單位，該公司工作人員憑借成功研發(fā)生產(chǎn)環(huán)氧陶瓷內涂層球墨鑄管所具有的行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品合格率100%的優(yōu)勢，持續改進(jìn)裝備技術(shù)升級的多功能“硬件”，夯實(shí)降本增效“軟件”細節，最終贏(yíng)得用戶(hù)信賴(lài)，簽下該筆訂單，為企業(yè)在市場(chǎng)化運作中增強內生動(dòng)力找準了出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。
線(xiàn)上線(xiàn)下積極應變
個(gè)性服務(wù)釋放活力
在市場(chǎng)持續低迷、疫情防控依然嚴峻等因素下，該公司充分利用“線(xiàn)上+線(xiàn)下”銷(xiāo)售模式，“銷(xiāo)研產(chǎn)”同步，提升“一站式”售后服務(wù)體系，做足抓市場(chǎng)份額占有率最大化“功課”，用戶(hù)訂單源源不斷。
第一季度，該公司成功生產(chǎn)用戶(hù)追加的“個(gè)性化”技術(shù)合同——出口阿聯(lián)酋的超大口徑DN1200和DN1600內自錨式管新產(chǎn)品，成為搶占營(yíng)銷(xiāo)先機的新“名片”。同時(shí)，該公司新簽頂推管、環(huán)氧陶瓷管和內自錨式管等高附加值產(chǎn)品合同量也實(shí)現“滿(mǎn)負荷”。與歷史同期相比，本鋼牌鑄管產(chǎn)品出口量呈現出穩增長(cháng)態(tài)勢，為實(shí)現企業(yè)效益最大化奠定了基礎。
《中國冶金報》（2021年4月22日 04版四版）
