本報訊 7月27日，本鋼傳出消息稱(chēng)，經(jīng)過(guò)本鋼科技人員的合力攻關(guān)，熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關(guān)前的84.2%提升至95.3%，該公司已經(jīng)具備800兆帕級熱鍍鋅產(chǎn)品的批量供貨能力。目前，熱鍍鋅DP780已成為本鋼新的盈利點(diǎn)，為其挺進(jìn)汽車(chē)板高端制造、贏(yíng)得市場(chǎng)話(huà)語(yǔ)權奠定堅實(shí)基礎。

　　去年下半年，本鋼成立了以板材技術(shù)研究院副院長(cháng)兼汽車(chē)板研究所首席工程師劉宏亮為領(lǐng)頭人，板材技術(shù)研究院汽車(chē)板研究所團隊與板材冷軋廠(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)合組建的攻關(guān)小組，開(kāi)展高級別鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量提升與穩定攻關(guān)工作。在實(shí)際工作中，他們緊密結合三冷軋生產(chǎn)工序的設計能力，扎實(shí)開(kāi)展機理研究和數據分析，明確成分設計、熱軋原始組織設計及最終產(chǎn)品組織性能調控方案，以實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。同時(shí)，他們先后對熱軋、酸軋、鍍鋅等工藝進(jìn)行大量的試驗和摸索，依據產(chǎn)品規格設計合理的控制工藝，有效解決了各項缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶(hù)的高度肯定。

　　據劉宏亮介紹，預氧化是保障鍍鋅高強鋼表面質(zhì)量的核心技術(shù)，三冷軋鍍鋅線(xiàn)是本鋼首條投產(chǎn)的具備預氧化功能的產(chǎn)線(xiàn)，加上預氧化參數是企業(yè)生產(chǎn)核心技術(shù)機密，此前本鋼沒(méi)有任何經(jīng)驗可借鑒。而原計劃由相關(guān)外國專(zhuān)家提供技術(shù)支持，但因為某些原因，產(chǎn)品調試工作并不順利。為使DP780表面質(zhì)量更加穩定，攻關(guān)小組通過(guò)設計合理配比預氧化腔中露點(diǎn)及氧含量，列出不同規格配比矩陣，成功攻破了熱鍍鋅高強度級別表面缺陷的技術(shù)壁壘。同時(shí)，他們通過(guò)對熱軋工藝調整，有效解決了扁卷缺陷，并改善組織均勻性，創(chuàng )新性提出“中溫轉變控制技術(shù)”，有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強度級別，使產(chǎn)品合格率得到顯著(zhù)提升。（魯娜）