本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員龔俊明報道） 今年初以來(lái)，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“韶鋼”）制造管理部追求極致準點(diǎn)，以“提升煉鋼澆次準點(diǎn)率”為抓手，周密組織鐵、鋼、材生產(chǎn)，協(xié)同各工序發(fā)揮產(chǎn)能，提高效率，取得階段性成果。1月~6月份，煉鋼澆次準點(diǎn)率上升到97.65%以上，煉鋼廠(chǎng)兩個(gè)工序班產(chǎn)平均達到63爐以上；煉鋼與軋材生產(chǎn)銜接更為緊密，綜合紅送率達到80.27%以上。

　　往年該公司制造管理部給煉鋼廠(chǎng)下達生產(chǎn)任務(wù)，只給一個(gè)鑄機“產(chǎn)量”數，至于用哪臺鑄機開(kāi)澆、作業(yè)順序、時(shí)間等則由煉鋼廠(chǎng)自主決定。近年來(lái)，由于鐵水產(chǎn)量提升，煉鋼工序降鐵鋼比任務(wù)加重，鑄機生產(chǎn)壓力與日俱增。為利用現有裝備，極致發(fā)揮效率，該公司制造管理部生產(chǎn)計劃室管技人員每周制訂周生產(chǎn)計劃安排表，根據鐵鋼平衡、坯材平衡情況，每天制訂下發(fā)《煉鋼澆次預排表》。該表將每班生產(chǎn)品種、產(chǎn)量、開(kāi)停機時(shí)間、澆鑄爐數等指標一一細化到每一臺連鑄機，煉鋼廠(chǎng)按照此預排表執行。

　　煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的核心工序，牽一發(fā)動(dòng)全身。制訂《煉鋼澆次預排表》之前，該公司制造管理部管技人員充分掌握高爐生產(chǎn)及鐵水供應情況，掌握煉鋼轉爐、行車(chē)、精煉各工序生產(chǎn)能力及設備運行狀態(tài)；分配各鑄機澆次計劃時(shí)，做到“快慢搭配”“見(jiàn)縫插針”“精準高效”，最大限度發(fā)揮設備能力。如：對特鋼、工業(yè)線(xiàn)材等工藝復雜、質(zhì)量要求高、交期嚴格的品種，安排7號、1號連鑄機滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，并盡量減少換澆次時(shí)間；其它鑄機則生產(chǎn)普材搭配。板材、工業(yè)線(xiàn)材需過(guò)RH爐的品種，按照輕重緩急、分時(shí)段生產(chǎn)，把RH爐效率發(fā)揮到最大。在鑄機換斷面或需檢修時(shí)，則統一安排煉鋼、軋鋼相應生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行設備聯(lián)合大檢修；一旦開(kāi)機，則“一動(dòng)百動(dòng)”，全線(xiàn)滿(mǎn)負荷運轉，大幅減少了以前忙閑不均、停機待料等現象。

　　目前，經(jīng)過(guò)實(shí)行《煉鋼澆次預排表》管理一段時(shí)間，各工序銜接更加緊密，環(huán)環(huán)相扣，“不多不少，剛好吃完，時(shí)間正好”，效率提升，成本下降。

　　極致準點(diǎn)，追求更快更好，韶鋼制造管理部管技人員正朝著(zhù)煉鋼澆鑄實(shí)行“火車(chē)時(shí)刻表”目標邁進(jìn)。