為應對當前市場(chǎng)形勢，方大九鋼從4月份開(kāi)始啟動(dòng)“全面降成本，大干100天”工作。5月份，該公司乘全國兩會(huì )東風(fēng)，緊緊圍繞降本增效主線(xiàn)，學(xué)精神、鼓干勁、促生產(chǎn)、爭上游，不斷加強精細化管理、深挖內潛，積極強化生產(chǎn)組織、盤(pán)活庫存物資、優(yōu)化關(guān)鍵指標，讓降成本措施落地生根，5月份該公司降本增效再創(chuàng )佳績(jì)，多項經(jīng)濟指標顯著(zhù)提升。

　?。?span>方大九鋼煉鋼火熱生產(chǎn)現場(chǎng)  張玉 攝）

　　盤(pán)活庫存物資創(chuàng )效益

　　物資降庫存工作是該公司降成本的重要舉措。該公司狠抓降庫存工作不放松，克服困難和挑戰，降成本工作取得明顯成效。5月份庫存金額較月初庫存金額減少413萬(wàn)元，較年初庫存金額減少1668萬(wàn)元。

　　——制定制度推進(jìn)降庫存工作。該公司針對備件、材料、積壓物資消耗及備件修復制定了專(zhuān)項降庫存推進(jìn)工作方案，對閑置物資推行集團內部互相調撥方案。同時(shí)，各單位在申報新物資計劃時(shí)，結合實(shí)際情況，優(yōu)先考慮庫存物資，積極優(yōu)化備件計劃申報，通過(guò)內部消化，實(shí)現降低物資庫存，減少資金占用，達到盤(pán)活庫存資金的目的。5月份該公司三年以上的積壓物資由年初的5077項下降為4833項，帶動(dòng)庫存金額下降490余萬(wàn)元。

　　——強化管理降低庫存成本。該公司要求各單位內部制定每月庫存下降指標，下達了各單位備件計劃允許申報的最高金額，要求在保障生產(chǎn)所需同時(shí)，申報金額必須在可控范圍內。如遇系列大修則安排階段性的物資儲備，在申報新物資計劃時(shí)，結合現場(chǎng)備件庫存定額重新評審結果，優(yōu)先考慮庫存物資，達到優(yōu)化備件計劃申報的目的。與此同時(shí)，該公司針對降庫存完成情況，每季度進(jìn)行一次統計通報，對未完成的單位執行考核，倒逼管理提升。

　　——加大修舊利廢、庫存物資讓售工作。該公司加大工藝備件修舊利廢力度，完善修舊利廢考核、獎勵機制，通過(guò)技術(shù)改造和工藝調整等手段將現有倉庫內積壓未使用的庫存物資重新投入使用，達到降低現有庫存的目標。以該公司煉鐵廠(chǎng)為例，該廠(chǎng)將原本需要報廢的原料堆取料機斗輪軸中間段進(jìn)行二次加工再利用，制作成堆取料機行走小齒軸套、西區J16皮帶聯(lián)軸器和沖渣泵端蓋套，不但減少了這些備件的采購成本，還使得報廢作為廢鋼處理僅值2000元/噸的廢備件價(jià)值提升了幾倍，真正實(shí)現降本增效。不僅如此，該公司還對呆滯庫存做好廢舊讓售工作，對不能回收、無(wú)使用的備件申請報廢，對內部不能使用但可外賣(mài)的物資，統一安排讓售，做到點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本。

　　為進(jìn)一步降低庫存物資，該公司還利用信息化平臺，自主研發(fā)了物資信息輔助系統，解決了物資庫存管理效率低、不易查詢(xún)等缺陷，提高了物資管理效率。

　　“我們自主開(kāi)發(fā)的物資信息輔助系統可輕松、便捷、快速對庫存信息進(jìn)行分類(lèi)，并具有一鍵分類(lèi)導出所有數據的功能，不僅加快了物資數據傳輸速度，還能及時(shí)、全面掌控庫存物資情況，庫存數據的準確性也得到了更好保障?！痹摴咀詣?dòng)化部信息中心主任曾靜介紹。據了解，該系統正式上線(xiàn)運行后，在提升企業(yè)庫存物資管理效率同時(shí)實(shí)現了庫存數據信息資源共享，助推庫存物資數據信息管理智能化。

　　優(yōu)化關(guān)鍵指標降成本

　　優(yōu)化影響成本的關(guān)鍵指標是方大九鋼降成本的又一重要抓手。5月份，方大九鋼以精細化管理為抓手，眼睛向內、深挖潛力，緊緊抓住影響成本的關(guān)鍵指標，從工藝、操作等多方面開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)并取得顯著(zhù)成效。5月份，高爐燃料比、鋼鐵料消耗等多項主要經(jīng)濟指標取得新突破。

　　“我們主要通過(guò)優(yōu)化燒結固體燃耗、噸礦噸鐵電耗、休風(fēng)率等關(guān)鍵技術(shù)指標，對影響高爐順行的指標每日進(jìn)行認真分析，確保生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低?！痹摴緹掕F廠(chǎng)技術(shù)成本科成本管理員楊開(kāi)懷介紹。

　　在降低高爐燃料比方面，該廠(chǎng)制定了降低燃料比、煤比降成本目標并分解到各座高爐。各技術(shù)管理人員緊盯每日高爐燃料比、煤比完成情況及高爐爐況穩定情況，及時(shí)分析調整，一方面全力做好降低燃料比動(dòng)員工作，強化全員成本意識，結合高爐生產(chǎn)情況，制定燃料比攻關(guān)目標；另一方面通過(guò)提高熱風(fēng)溫度、降低鋅負荷、提高富氧率等舉措降低高爐燃料比，保證高爐穩定順行，使高爐燃料比得到降低。和“全面降成本”工作開(kāi)始前相比，5月份高爐熱風(fēng)平均溫度達到1156℃，上升20℃；鋅負荷0.93公斤/噸鐵，下降0.41公斤/噸鐵；燒結固體燃耗下降3公斤/噸，燃料比下降7公斤/噸。

　　在煉鋼方面，該公司重點(diǎn)抓好鋼鐵料消耗攻關(guān)。該指標不但是衡量煉鋼技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵性指標，其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗，方大九鋼制定了一系列措施，多方面促使鋼鐵料消耗持續降低。

　　“我們成立了攻關(guān)小組，針對影響鋼鐵料消耗的因素進(jìn)行分析，對內部回收廢鋼的使用進(jìn)行規范，穩定每爐內部回收廢鋼的使用量，確保噸鋼內部廢鋼用量達到20kg以上?！痹摴緹掍搹S(chǎng)技術(shù)人員說(shuō)道。在降低鋼鐵料消耗的過(guò)程中，該公司圍繞影響鋼鐵料消耗的主要因素，根據不同鐵水條件，進(jìn)一步優(yōu)化入爐料結構調整制度、槍位控制制度和造渣料加入制度。此外，還根據鐵水中含硅、磷、硫、錳的不同，確定不同的冶煉工藝要求，使過(guò)程噴濺和吹損大大降低，連鑄非計劃停澆明顯減少，助推煉鋼生產(chǎn)成本下降。和“全面降成本”工作開(kāi)始前相比，5月份該公司鋼鐵料消耗下降3 公斤/噸，含鐵氧化物消耗下降2.96公斤/噸，均為今年以來(lái)單項指標最好水平。

　　下一步，該公司將持續深入推進(jìn)“全面降成本，大干一百天”工作，在確保安全、環(huán)保、質(zhì)量的前提下，促進(jìn)各項生產(chǎn)指標穩步提升，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本奠定基礎。（吳益凡）