面對嚴峻形勢，鞍鋼鑄鋼公司增強危機意識，持續深化改革，全系統發(fā)力，超常規提質(zhì)增效，堅決實(shí)現全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標。4月份，該公司克服疫情不利影響，通過(guò)持續推進(jìn)市場(chǎng)化改革、實(shí)施科技戰略和員工激勵機制等措施，實(shí)現電渣產(chǎn)品月產(chǎn)量突破520噸，創(chuàng )歷史新高。

　　電渣重熔是生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的重要工序，創(chuàng )效潛力較大。電渣重熔過(guò)程中如何準確控制鋼水的含氧量并保證易燒損元素合格，是一項行業(yè)難題。該公司堅定目標，潛心鉆研，積極與外部科研院所和相關(guān)單位合作，通過(guò)科技創(chuàng )新攻克了這一“卡脖子”行業(yè)難題。在圍繞制約生產(chǎn)的問(wèn)題上，該公司優(yōu)化冶煉工藝，并且對重點(diǎn)難點(diǎn)環(huán)節開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，有效提升了生產(chǎn)力，工期和質(zhì)量都滿(mǎn)足了客戶(hù)需求，極大地提高了該公司電渣產(chǎn)品在市場(chǎng)中的信譽(yù)度。

　　生產(chǎn)一爐電渣重熔產(chǎn)品一般需要5個(gè)班次。生產(chǎn)期間，崗位職工必須做到眼勤、手勤、腿勤，時(shí)刻關(guān)注參數變化并進(jìn)行調整，任何一名職工都不能出現絲毫差錯。為此，鑄鋼公司電渣工序提出了“以實(shí)驗室標準達到量產(chǎn)水準”的戰略要求。電渣工序自我提升管理水平，科學(xué)合理組織各班組提前做好生產(chǎn)準備，確保生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節無(wú)縫銜接，努力將各項工作做細做實(shí)。

　　為激發(fā)全體職工的工作積極性，該公司大膽改革，在電渣工序率先實(shí)施承包經(jīng)營(yíng)，將職工收入與產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等指標掛鉤，形成人人關(guān)注指標、人人重視指標的良好氛圍。該公司對所有關(guān)鍵設備采取網(wǎng)格化管理，明確責任分工。為實(shí)現精準操作，該公司計時(shí)控制參數調整，精細每一個(gè)操作步驟，崗位人員嚴格執行各項操作規定，保證設備持續穩定運行。