本報訊 今年初以來(lái)，馬鋼特鋼在工業(yè)線(xiàn)材產(chǎn)品表面質(zhì)量上持續攻關(guān)發(fā)力，成效顯著(zhù)。近日，從馬鋼特鋼傳來(lái)消息，其生產(chǎn)的彈簧鋼表面缺陷報警點(diǎn)數明顯下降，內控標準達到優(yōu)等級別的產(chǎn)品占比超85%。

　　馬鋼特鋼高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)自2015年實(shí)施生產(chǎn)工藝設備升級改造后，產(chǎn)品主要定位中高端線(xiàn)材產(chǎn)品。其中，高強度冷鐓鋼、彈簧鋼、軸承鋼等高端產(chǎn)品因其使用性能的特殊需求，使客戶(hù)對其產(chǎn)品表面缺陷“零容忍”。尤其是彈簧鋼，即便是肉眼難以察覺(jué)、頭發(fā)絲般的細微劃傷，都有可能導致彈簧疲勞失效，危及生命和財產(chǎn)安全。

　　高端線(xiàn)材產(chǎn)品表面劃傷歷來(lái)是業(yè)內共同的難題，涉及設備、軋制、吊運、運輸等諸多環(huán)節。為了解決線(xiàn)材表面缺陷難題，馬鋼特鋼成立專(zhuān)門(mén)的技術(shù)攻關(guān)組，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制、設備功能精度要求和產(chǎn)品檢驗標準，從生產(chǎn)過(guò)程防劃傷、設備功能精度維護，完善和細化設備周檢修、日例檢制度，精確控制加熱爐溫度和時(shí)間，有針對性地對設備進(jìn)行創(chuàng )新改造等方面入手，精益求精，做到既要生產(chǎn)穩定，又要成品質(zhì)量。

　　同時(shí)，為有效減少因產(chǎn)品表面刮擦劃傷造成的質(zhì)量異議，馬鋼特鋼開(kāi)展全流程跟蹤，從原料到成品再到運輸，逐個(gè)流程識別梳理可能造成表面缺陷的問(wèn)題。攻關(guān)組從產(chǎn)品原料入手，制訂工藝標準，有效減少彈簧鋼表面結疤數量；細化產(chǎn)品缺陷分類(lèi)及判定方法，實(shí)現了產(chǎn)品表面質(zhì)量的在線(xiàn)實(shí)時(shí)控制。并且，他們還分類(lèi)細化了在線(xiàn)檢驗、打捆、堆放、裝車(chē)和運輸各工序，制訂內控標準，減少線(xiàn)下產(chǎn)品擦傷次數。此外，攻關(guān)組還強化對生產(chǎn)設備磨損件狀態(tài)的監控，采取靈活機動(dòng)的檢修制度，最大限度減少對半成品和成品的表面劃傷次數。

　　“下階段，線(xiàn)材產(chǎn)線(xiàn)還將加快推進(jìn)自動(dòng)化、智能化監控設備在生產(chǎn)過(guò)程中的運用和數據分析，優(yōu)化各機組成品尺寸，建立不同鋼種、規格、工藝過(guò)程狀態(tài)監控及質(zhì)量判定體系，為進(jìn)一步提升線(xiàn)材產(chǎn)品表面質(zhì)量保駕護航?！瘪R鋼特鋼高線(xiàn)分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)彭進(jìn)明說(shuō)。 （羅繼勝 葛晴晴）