本報記者 王慶 通訊員 郭大超

　　目前，鋼鐵行業(yè)面臨著(zhù)環(huán)保壓力不斷加大的新形勢，作為鋼鐵生產(chǎn)重要環(huán)節的煉鐵生產(chǎn)擔負的任務(wù)越來(lái)越重。7月上旬，《中國冶金報》記者專(zhuān)程前往地處河北遷安的首鋼股份有限公司煉鐵作業(yè)部采訪(fǎng)，探尋之前業(yè)內人士多次提及、有關(guān)鋼鐵企業(yè)頗感興趣的其煉鐵生產(chǎn)近年來(lái)指標屢獲突破、成本大幅度降低的創(chuàng )新實(shí)踐做法和體會(huì )。

　　“首鋼股份作為首鋼重要的鋼鐵生產(chǎn)基地，始終把創(chuàng )新作為實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的戰略和動(dòng)力。煉鐵系統的創(chuàng )新實(shí)踐近年來(lái)屢創(chuàng )佳績(jì)，很大程度上離不開(kāi)管理、技術(shù)、環(huán)保治理上的創(chuàng )新。促進(jìn)煉鐵生產(chǎn)不斷邁向新高度，是首鋼各級領(lǐng)導的要求與希望，也是首鋼股份煉鐵系統一直追求的目標和方向?！笔卒摴煞萦邢薰緹掕F作業(yè)部專(zhuān)業(yè)人員對《中國冶金報》記者表示。

　　管理創(chuàng )新促進(jìn)握指成拳

　　“力分則心散，心散則應之不猛。近兩年，環(huán)保要求越來(lái)越嚴，基于對全局性問(wèn)題的深刻理解和對鋼鐵生產(chǎn)規律的準確把握，首鋼集團將球團和燒結生產(chǎn)劃歸首鋼股份煉鐵作業(yè)部統一協(xié)調，是非常及時(shí)的。傳統模式下的碎片化、分割化、界面過(guò)多的高端不高效的管理問(wèn)題徹底得到了解決?！睙掕F作業(yè)部負責人對記者說(shuō)。

　　上下一心，其利斷金。首鋼股份煉鐵作業(yè)部將鐵前一體化管理作為重點(diǎn)工程，通過(guò)思想統一、目標統一、行動(dòng)統一、措施統一，轉觀(guān)念、抓管理、保穩定、促融合，實(shí)現了“1+1+1＞3”的目標。干部職工不斷強化以“高爐高水平、低成本穩定運行”為全局意識，燒結、球團工序牢牢樹(shù)立“工序服從”為行動(dòng)引領(lǐng)，將質(zhì)量指標和穩定率放在第一位作為目標導向，徹底消除了以前犧牲質(zhì)量保各自成本、造成鐵水質(zhì)量的波動(dòng)，引發(fā)高爐一連串不良反應情況的再現；將全系統經(jīng)濟效益最優(yōu)排在首位，統一由過(guò)去的“煉指標”向“煉成本”轉變，2018年鐵成本同行排名從第42名一躍至第17名，得到《中國冶金報》《中國鋼鐵業(yè)》等媒體的宣傳。

　　與此同時(shí)，首鋼股份煉鐵作業(yè)部向“原燃料成本占鋼鐵產(chǎn)品成本70%左右”的原燃料的管理創(chuàng )新要效益，實(shí)現傳統原燃料采購向原燃料經(jīng)營(yíng)轉變。他們成立資源經(jīng)營(yíng)室，實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更好地貼近市場(chǎng)，進(jìn)口礦傳統采購向進(jìn)口礦經(jīng)營(yíng)運作轉變，改變過(guò)去采購人員不懂技術(shù)、技術(shù)人員不了解市場(chǎng)的局面，實(shí)現了技術(shù)業(yè)務(wù)與采購業(yè)務(wù)有機融合，生產(chǎn)由過(guò)去簡(jiǎn)單粗放型向精細化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉變。2019年上半年，他們進(jìn)口礦價(jià)格“跑贏(yíng)”市場(chǎng)9.87美元/噸，降低采購成本1.83億元。

　　技術(shù)創(chuàng )新激發(fā)企業(yè)活力

　　如果說(shuō)管理創(chuàng )新是統一思想、達成共識的有力舉措，那么技術(shù)創(chuàng )新則是催生活力、助推發(fā)展的戰略武器。首鋼股份煉鐵作業(yè)部順應生產(chǎn)實(shí)際，不斷研究新情況、解決新問(wèn)題，敢擔當、敢創(chuàng )新，敢為天下先。

　　高堿度燒結礦技術(shù)助推環(huán)保限產(chǎn)新思維、新舉措。面對環(huán)保限產(chǎn)和高爐高質(zhì)量順?lè )€生產(chǎn)的雙重壓力，首鋼股份煉鐵人深刻領(lǐng)會(huì )“綠水青山就是金山銀山”新理念，變壓力為動(dòng)力，變困難為挑戰，創(chuàng )新提出高堿度燒結礦技術(shù)攻關(guān)課題，成為業(yè)界爭相學(xué)習借鑒的典范。

　　為實(shí)現環(huán)保限產(chǎn)期間環(huán)保超低排放，首鋼股份煉鐵技術(shù)人員探討實(shí)施高堿度燒結礦煉鐵生產(chǎn)，保證酸堿平衡，少用燒結礦，多用球團礦。而要少用燒結礦，就要與比例升高的球團礦配比；為保證爐料指標，就要提高燒結礦堿度，據統計，燒結礦堿度月均在2.5以上，最高的達到2.9。同時(shí)，通過(guò)同步細化爐內技術(shù)操作，高爐冶煉水平逆流勇進(jìn)，生產(chǎn)技術(shù)指標不降反升，這給首鋼股份煉鐵人不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新帶來(lái)不竭的動(dòng)力。

　　爐缸冷卻壁長(cháng)壽技術(shù)是高爐“強身健體”的良藥。高爐的順?lè )€生產(chǎn)，不僅源于原燃料質(zhì)量、生產(chǎn)工序的狀態(tài)良好，而且取決于高爐本體的“健康長(cháng)壽”。對此，首鋼股份煉鐵人自主研發(fā)了銅冷卻壁長(cháng)壽技術(shù)，銅冷卻壁使用壽命達到15年以上。其使用壽命的延長(cháng)，不僅意味著(zhù)高爐持續高效的順?lè )€生產(chǎn)，還意味著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)指標持續創(chuàng )優(yōu)、產(chǎn)量穩步增長(cháng)。好身體是保生存、求發(fā)展的關(guān)鍵和保障，首鋼股份煉鐵人在高爐這項應用上感觸頗深。

　　爐缸整體澆注修復消除“痼疾”，實(shí)現“浴火重生”。首鋼股份2號高爐于2007年1月4日建成投產(chǎn)，該高爐投產(chǎn)后曾經(jīng)創(chuàng )造了300千克/噸以下焦比、180千克/噸以上煤比、月均有效容積利用系數2.58噸/立方米·天的紀錄，并獲得“全國節能減排優(yōu)勝爐”的稱(chēng)號。然而，隨著(zhù)時(shí)間的推移，2號高爐即將達到一代爐齡，而且由于長(cháng)期高強度冶煉、大量配吃固廢料，爐缸受到的侵蝕日益嚴重，近年來(lái)先后出現多次爐缸冷卻壁水溫差增大的問(wèn)題， 被迫堵風(fēng)口降低冶煉強度。隨著(zhù)近年來(lái)首鋼股份硅鋼產(chǎn)量的逐年增長(cháng)，高爐加鈦護爐與硅鋼冶煉之間的矛盾也日益尖銳。徹底根治2號高爐的“心臟病”，恢復“優(yōu)勝爐”昔日風(fēng)采，成為首鋼股份煉鐵人心頭的大難題。各種各樣的方案陸續涌上煉鐵技術(shù)人員的心頭，并在他們腦海中反復醞釀……

　　終于，2018年8月份不期而至的非采暖季限產(chǎn)，給2號高爐爐缸修復帶來(lái)了難得的時(shí)間窗口。憑借長(cháng)期扎實(shí)的爐缸修復技術(shù)探索和案例調研，首鋼股份公司做出了“碳磚利舊、爐缸整體澆注修復”的重大決策。據《中國冶金報》記者了解，2號高爐采用美固美特有限公司獨特的爐缸整體澆注技術(shù)修復后，根除了爐缸鬧水溫差的“痼疾”。

　　環(huán)保創(chuàng )新踐行責任引領(lǐng)

　　在響應國家堅決打好污染防治攻堅戰、打贏(yíng)藍天保衛戰行動(dòng)中，首鋼股份公司一直走在前列。在唐山地區污染排放績(jì)效評價(jià)中，首鋼股份公司被評為唯一一家A級企業(yè)，極大地改善了企業(yè)社會(huì )形象，提高了企業(yè)綜合競爭力。

　　按照新的超低排放標準，外排煙氣中所含的SO2濃度由原來(lái)的180毫克/立方米降低到35毫克/立方米、氮氧化物濃度由原來(lái)的300毫克/立方米降低到50毫克/立方米、顆粒物濃度由40毫克/立方米降低到10毫克/立方米以下，煙氣外排控制難度增加了好幾倍。

　　怎么辦？是坐以待斃，還是主動(dòng)出擊？首鋼股份煉鐵作業(yè)部?jì)炔拷?jīng)過(guò)激烈的討論后，決定一定要踐行“首鋼為首”的大無(wú)畏精神，決定將當今世界最先進(jìn)的環(huán)保工藝技術(shù)引入煉鐵生產(chǎn)現場(chǎng)。

　　2018年，首鋼股份公司對現有燒結、球團脫硫系統進(jìn)行改造，投資6.5億元，經(jīng)過(guò)8個(gè)月的晝夜奮戰，脫硫脫硝系統正式投入應用。球團二系列脫硫脫硝項目投入正常運行后，全部符合超低排放標準。感觸最深的首鋼股份煉鐵人都說(shuō)：排出的尾氣比晴天時(shí)的大氣都干凈。

　　在改造的同時(shí)，首鋼股份煉鐵人又將目標瞄準了固廢資源回收利用，力爭做到“內部循環(huán)”利用。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不斷產(chǎn)生大量的廢灰、廢渣，直接外排不僅造成資源浪費，還會(huì )帶來(lái)二次環(huán)境污染。于是，他們將鐵系統自身產(chǎn)生的除塵灰、原料灰、瓦斯灰等固廢資源實(shí)現100%“體內循環(huán)”，對套筒窯除塵灰、渣鋼粉、冷軋泥等鋼軋后道工序產(chǎn)生的固廢進(jìn)行回收利用，不斷擴大配吃品種，提高配吃比例。

　　“知道這是什么嗎？這是我們煉鋼工序產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)過(guò)多次加工的副產(chǎn)物。鋼渣經(jīng)過(guò)分揀、干選、破碎、磨選等加工后，回收了大量的鐵元素，最后剩余的渣鋼粉沒(méi)有多少鐵元素了，但還有可利用的堿性熔劑?！弊鳂I(yè)區人員介紹說(shuō)。瓦斯灰、洗氣灰、渣鋼粉這樣的廢棄物，如今在首鋼股份煉鐵人眼里都成了“香餑餑”，固廢資源利用效益最大化理念在他們的心中深深扎根。

　　2019年上半年，首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部克服了環(huán)保要求更加嚴格、原燃料價(jià)格大幅度上漲等挑戰，鐵前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得了優(yōu)異的成績(jì)。特別是2號高爐，與2018年全年的指標相比，焦炭消耗降低了35千克/噸鐵，指標在全國同立方米級高爐中排名第一。今年1月~6月份，高爐利用系數平均在2.5噸/立方米·天以上，比2018年提高0.17噸/立方米·天。高爐日均產(chǎn)量由2018年的6200噸提高到今年上半年的6600噸，增加了400噸/天?？梢哉f(shuō)，管理提升、技術(shù)創(chuàng )新為首鋼股份煉鐵生產(chǎn)帶來(lái)了勃勃生機。

　　煉鐵作為鋼鐵生產(chǎn)工序的“先鋒”，首鋼股份煉鐵系統也一直在積極發(fā)揮著(zhù)先鋒的作用?！吨袊苯饒蟆酚浾呱钌畹乇皇卒摴煞轃掕F人化困難為挑戰的激情感染，被敢為人先的先鋒精神感動(dòng)。正是以他們?yōu)榇淼钠髽I(yè)廣大干部員工的拼搏、奉獻、創(chuàng )新、擔當，使得百年老企業(yè)不斷煥發(fā)出勃勃生機。

　　首鋼股份煉鐵系統堅持環(huán)境治理與經(jīng)濟效益并重的創(chuàng )新實(shí)踐和做法，若能給其他有關(guān)鋼鐵企業(yè)帶來(lái)一些借鑒和啟示，將是非常有意義的。