“0.1毫米，看到這個(gè)數字終于打到產(chǎn)品標簽上那一刻，在場(chǎng)的人都特別激動(dòng)！”5月28日，本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司軋鋼作業(yè)區內，技術(shù)科黃連鵬興奮的聲音甚至蓋過(guò)了軋鋼機的轟鳴?！?/p>

　　那一刻，是今年3月6日16時(shí)30分，本鋼不銹鋼公司首次試軋成功0.1毫米厚的寬幅SUS304鋼種。

　　0.1毫米，大約一張80gA4復印紙的厚度。在鋼鐵行業(yè)，這個(gè)數字是技術(shù)水平達到一定高度的標志。之前，我國只有一家企業(yè)可生產(chǎn)該規格鋼板。

　　“不過(guò)，生產(chǎn)出超過(guò)軋機設計厚度極限，且板形和表面質(zhì)量良好的產(chǎn)品，我們是國內唯一?！敝魅喂こ處熗躏w自豪地說(shuō)，“目前，我們所使用的德國森吉米爾二十輥軋機，設計厚度極限為0.2毫米。0.1毫米，連機器測厚儀都檢測不出來(lái)?！?/p>

　　從“0.2”到“0.1”，需要幾何倍數的技術(shù)支撐。

　　“不可能！”32歲的張旭，建廠(chǎng)之初就在企業(yè)工作，經(jīng)驗豐富，技術(shù)老到。得知自己被選為試軋“0.1”操作員時(shí)，第一反應就是“開(kāi)玩笑”。

　　明知不可為而為之，為何？

　　“超薄不銹鋼屬高于行業(yè)標準的前沿產(chǎn)品，主要應用在航空航天、石油化工、汽車(chē)、電子、家電、計算機等領(lǐng)域，需求大、利潤高?！惫究偨?jīng)理徐利民說(shuō)，面對激烈的市場(chǎng)競爭、嚴峻的生存壓力，必須以創(chuàng )新贏(yíng)得話(huà)語(yǔ)權。

　　今年2月，公司啟動(dòng)研究工作，設備挖潛、設計預案……攻關(guān)小組通宵達旦、廢寢忘食。為保證一次軋制成功，他們按“厚度逐漸下探”的原則，決定先拿下“0.15”，再攻克“0.1”。

　　“極限薄規格產(chǎn)品的軋制，最關(guān)鍵在確保工藝控制穩定?！蓖躏w介紹，為解決系統無(wú)法設定0.2毫米以下目標厚度的問(wèn)題，研發(fā)團隊采取厚度補償控制的方式，實(shí)現目標厚度的設定和軋制過(guò)程中的厚度控制。為了保證軋制穩定和對板型的良好控制，又制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等，將工作輥的輥形誤差控制在±0.001毫米以?xún)?，最終形成了科學(xué)的軋制試制方案。

　　2月19日，2號軋機率先完成0.15毫米規格產(chǎn)品的試軋工作。進(jìn)一步優(yōu)化軋制工藝和配輥工藝后，3月6日，正式挑戰“不可能”。

　　掃清預案中的障礙，解決不期而遇的“意外”。兩個(gè)多小時(shí)后，看到經(jīng)過(guò)四道次軋制，表面光亮、平整、薄如片紙的帶鋼在卷取機上緩緩“吐出”時(shí)，王飛長(cháng)出一口氣，“成了！”

　　消息傳開(kāi)，全廠(chǎng)歡呼。

　　董事長(cháng)吳華章說(shuō)：“企業(yè)轉型升級，困難很多、陣痛不少，最缺的就是不服輸的精氣神兒。成功挑戰極限薄產(chǎn)品，不僅提升了設備的潛能，提高了企業(yè)的技術(shù)水平，還提振了員工的士氣?！?/p>

　　今日極限“薄”，未來(lái)無(wú)限好。