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記者 孫正平 報道

　　9月底，中國冶金報社與太原重型機械集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“太重集團”）在太重集團簽訂戰略合作協(xié)議。協(xié)議簽訂后，《中國冶金報》記者對太重集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)韓珍堂進(jìn)行了專(zhuān)訪(fǎng)。

　　“太重集團具有豐富的技術(shù)底蘊和文化底蘊?！表n珍堂介紹說(shuō)。太重集團前身為太原重型機器廠(chǎng)，始建于1950年，是新中國自行設計建造的第一座重型機械制造企業(yè)。作為“共和國長(cháng)子”，太重集團累計為國家重點(diǎn)建設項目提供了近3000種、4萬(wàn)臺套、1000萬(wàn)噸裝備產(chǎn)品。太重集團2005年進(jìn)入中國制造業(yè)500強，2006年榮獲全國“五一勞動(dòng)獎狀”，先后獲得國家級發(fā)明獎4項、國家級成果獎26項、國家科技進(jìn)步獎23項，創(chuàng )造了近500項中國和世界第一，為新中國的建設、改革和發(fā)展，以及民族工業(yè)的振興做出了重要貢獻，被譽(yù)為“國民經(jīng)濟的開(kāi)路先鋒”。如今，太重集團又在新時(shí)代綻放出強大的活力。

　　01給起重機裝上“智慧大腦”

　　傳統產(chǎn)業(yè)怎樣“老樹(shù)發(fā)新芽”？傳統起重機運行過(guò)程都需要人工操作，而常規的人工操作存在諸多不足之處，同時(shí)也存在安全隱患。比如，在操作起重機時(shí)，司機需要通過(guò)肉眼觀(guān)測確定起重機的位置。這就要求司機接受專(zhuān)業(yè)培訓、擁有豐富經(jīng)驗，但當司機疲勞時(shí)容易產(chǎn)生誤操作。

　　隨著(zhù)智能時(shí)代的到來(lái)，太重集團引領(lǐng)潮流之先，于2017年完成首鋼遷安鋼卷庫2臺鋼卷夾鉗無(wú)人天車(chē)項目，首次給起重機裝上了“智慧大腦”；2018年完成梅鋼250噸智能化鑄造吊項目，實(shí)現了起重機無(wú)人化操作，填補了國內空白。目前，太重集團正在對梅鋼二煉鋼6臺主線(xiàn)行車(chē)進(jìn)行智能化改造，打造吊裝界的“人氣王”；同時(shí)，立足自身高端智能裝備產(chǎn)業(yè)園區項目，研發(fā)制造能夠適應不同應用場(chǎng)景的智能起重機，為冶金用戶(hù)提供“一攬子”解決方案。

　　過(guò)去“吊鋼水”靠人工操作，操作人員坐在起重機駕駛艙里，操控手柄工作。這是一項對精準性、安全性要求非常高的工作，不能有半點(diǎn)偏差。太重集團研制的智能化起重機，擁有自動(dòng)巡航作業(yè)和識別判斷功能，操作人員在集控室內遠程監控作業(yè)，極大改善了操作環(huán)境，提升了起重機操作的安全性、可靠性。

起重機：實(shí)現工業(yè)起重機和工程起重機“大中小、系列化、全覆蓋”

　　韓珍堂提到，太重集團創(chuàng )新研發(fā)應用了起重機遠程操作及系統集控技術(shù)，具有多對多遠程操作、任務(wù)調度等功能，同時(shí)通過(guò)三維數字孿生技術(shù)實(shí)時(shí)查看起重機運行狀態(tài)。

　　裝上“智慧大腦”的起重機，還有一雙“火眼金睛”。它能自動(dòng)避障，規劃最優(yōu)路線(xiàn)，吊上幾百?lài)嵉匿撍?，運行到目標位置。這一整套吊裝鋼水包的動(dòng)作，最關(guān)鍵的就是吊鉤和鋼包的銜接，采用自動(dòng)脫掛鉤、三維定位等先進(jìn)技術(shù)，保證了銜接的順暢。裝上“智慧大腦”的起重機，可以通過(guò)大數據測算，使銜接過(guò)程更穩、更準，而且操作人員的工作強度降低了，安全性能大大提高。

　　韓珍堂表示，在起重機領(lǐng)域，太重集團業(yè)績(jì)驕人，引領(lǐng)行業(yè)潮頭，專(zhuān)業(yè)研制大、中、小全系列起重設備，300噸以上的冶金起重機國內市場(chǎng)占有率超過(guò)90%。同時(shí)，產(chǎn)品遠銷(xiāo)美洲、歐洲、非洲等地。

　　02勇?lián)G色轉型發(fā)展重任

　　韓珍堂表示，太重集團積極履行社會(huì )責任，勇?lián)G色轉型發(fā)展重任，主動(dòng)作為，爭當綠色低碳發(fā)展的排頭兵。

　　一是注重頂層設計，將綠色低碳發(fā)展納入公司發(fā)展規劃?！笆奈濉逼陂g，太重集團立足新發(fā)展階段，以精細化、國際化、高端化、智慧化為方向，以前瞻性、可靠性、先進(jìn)性為目標，推動(dòng)產(chǎn)品實(shí)現國產(chǎn)化、智能化、人性化、綠色化、輕量化，搭建技術(shù)創(chuàng )新、資源協(xié)同、價(jià)值服務(wù)三大智慧生態(tài)鏈。由董事長(cháng)親自?huà)鞄洺闪⒕G色低碳委員會(huì )，貫徹落實(shí)黨中央和山西省委關(guān)于“碳達峰、碳中和”的決策部署，研究制訂太重集團碳達峰、碳中和實(shí)施路徑和行動(dòng)方案。

挖掘機：實(shí)現電鏟和液壓挖掘機綠色化設計，智能化運行，系列化生產(chǎn)

　　二是推動(dòng)產(chǎn)品結構優(yōu)化升級，不斷提高產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展水平。太重集團堅持技術(shù)創(chuàng )新與引智引資相結合，與國內多個(gè)知名院校積極推進(jìn)產(chǎn)、學(xué)、研、用合作協(xié)同創(chuàng )新，在智慧礦山設備、焦爐成套設備、新能源動(dòng)力系統、高端液壓系統及元器件等領(lǐng)域開(kāi)展綠色化科研技術(shù)攻關(guān)。比如，在智慧礦山設備方面，太重集團結合智慧礦山、綠色礦山發(fā)展趨勢，依托國家重點(diǎn)實(shí)驗室，加快遠程操作、無(wú)人駕駛等智能化手段和新型永磁直驅技術(shù)的應用，形成智能綠色的露天礦半連續開(kāi)采成套能力和服務(wù)能力。太重集團加強智慧礦井相關(guān)技術(shù)及井下機器人等新產(chǎn)品的研究，形成“四機一架”智能綜采成套能力，適用于我國不同地質(zhì)環(huán)境的開(kāi)采需求，占領(lǐng)智能開(kāi)采技術(shù)的制高點(diǎn)，實(shí)現煤炭安全綠色開(kāi)采、減人增效。在焦爐成套設備方面，太重集團以“四車(chē)一機”為核心，開(kāi)發(fā)推廣焦爐機側爐頭煙車(chē)載式煙塵凈化、煉焦全過(guò)程煙塵綜合治理、焦爐炭化室測溫系統等新技術(shù)，助力焦化企業(yè)超低排放改造，參與國家綠色焦化產(chǎn)業(yè)基地建設。在新能源動(dòng)力系統方面，太重集團積極響應非道路移動(dòng)機械國四排放標準要求，重點(diǎn)突破高端工程機械新能源替代的關(guān)鍵技術(shù)，聯(lián)合開(kāi)展甲醇發(fā)動(dòng)機研發(fā)及應用；與主流電池供應商建立戰略合作關(guān)系，加速推進(jìn)工程機械系列產(chǎn)品的電動(dòng)化進(jìn)程。在高端液壓系統及元器件方面，太重集團推進(jìn)工業(yè)和工程機械領(lǐng)域用液壓泵、液壓閥、油缸及馬達的高端化、智能化提升及國產(chǎn)化替代，重點(diǎn)突破工程機械節能技術(shù)。

軌道交通：全譜系輪、軸、齒輪箱及輪對產(chǎn)品

　　三是調整能源結構，實(shí)施可再生能源替代行動(dòng)。2006年，太重集團進(jìn)入風(fēng)電領(lǐng)域，為風(fēng)電整機廠(chǎng)商提供主軸、齒輪箱、機架等設備。2009年開(kāi)始，太重集團開(kāi)展風(fēng)電整機研制工作，目前已有數千臺風(fēng)力發(fā)電機組在全國各地運行發(fā)電。雙碳目標提出后，太重集團重點(diǎn)突破關(guān)鍵技術(shù)，加快推進(jìn)適應平價(jià)上網(wǎng)要求的高性能陸上4.XMW機型量產(chǎn)，逐步形成4.X～5.X MW陸上風(fēng)機及5.X～10.X MW海上風(fēng)機等系列化產(chǎn)品，形成海陸一體、整機配套一體、制造服務(wù)一體的新型商業(yè)模式。目前，4.5MW機組已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入試驗測試階段，5.6MW、8MW、10MW機組正在陸續開(kāi)發(fā)，預計明年初將全部進(jìn)行樣機裝機試驗。此外，在核電領(lǐng)域，太重集團結合海上核動(dòng)力平臺的發(fā)展趨勢，加快取得資質(zhì)認證，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)小型核反應堆壓力容器。在氫能領(lǐng)域，太重集團積極探索，主動(dòng)適應“碳達峰、碳中和的綠色化需求。

風(fēng)電：陸上1.5—6MW，海上5.0—12MW的整機設計制造

　　03在技術(shù)和品牌上持續發(fā)力

　　“太重集團牢記習近平總書(shū)記的囑托，在技術(shù)創(chuàng )新和品牌建設上持續發(fā)力，以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，形成了在裝備制造領(lǐng)域的品牌優(yōu)勢。今天的太重集團，能夠依靠強大的設計研發(fā)、工藝研究、裝備制造、設備成套和工程總承包能力，為用戶(hù)提供從設計研發(fā)、產(chǎn)品制造到智能化運維的全生命周期服務(wù)，以及準時(shí)化、系統化、成套化、智能化的‘一攬子’解決方案，正在全力打造具有國際一流競爭力的現代智能裝備制造企業(yè)?！表n珍堂說(shuō)。

　　在技術(shù)創(chuàng )新方面，太重集團依托國家重點(diǎn)實(shí)驗室及產(chǎn)學(xué)研合作平臺等，開(kāi)展SBU項目、技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)、“卡脖子”及上下游產(chǎn)業(yè)鏈等關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，以及零部件國產(chǎn)化攻關(guān)；持續加大研發(fā)投入力度，為公司提供技術(shù)支撐；與太原理工大學(xué)簽訂協(xié)議，共建太重集團－太原理工重大技術(shù)裝備研究院；與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、重慶大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、太原科技大學(xué)和中北大學(xué)等高校開(kāi)展深入合作。

　　在標準制定方面，韓珍堂認為：“全球競爭的趨勢是技術(shù)專(zhuān)利化、專(zhuān)利標準化、標準壟斷化、利益最大化。受制于核心專(zhuān)利和核心技術(shù)不在自己手里，國內很多自主品牌不僅沒(méi)有走進(jìn)國際市場(chǎng)，反而被國際品牌步步緊逼?！币虼?，太重集團在標準化方面一直持續研究，共牽頭制定國家標準71項，已被國家確定為首批標準化試點(diǎn)企業(yè)。太重集團有嚴格的技術(shù)標準體系，對生產(chǎn)和技術(shù)有指導作用的國際標準、國外先進(jìn)標準、國家標準、行業(yè)標準、團體標準、地方標準和企業(yè)標準，均列入技術(shù)標準體系中；目前，執行各類(lèi)技術(shù)標準4854項。

　　在服務(wù)理念方面，太重集團變最早的“被動(dòng)式”服務(wù)為“產(chǎn)品+服務(wù)”“一攬子解決方案”，致力于為用戶(hù)提供最具競爭力的產(chǎn)品，打造最優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。從海拔5000多米的青藏高原到黃沙漫天的大漠邊陲，從零上50℃的印度到零下50℃的新西伯利亞，都有太重集團售后服務(wù)人員的身影，踐行著(zhù)“給用戶(hù)提供超預期的解決方案”的服務(wù)理念。

　　在國際品牌建設方面，太重集團統籌用好兩個(gè)市場(chǎng)、兩種資源，積極響應“一帶一路”倡議，拓展國際產(chǎn)業(yè)布局，產(chǎn)品已出口到全球50多個(gè)國家和地區。太重集團正在布局自己的全球售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，現已在德國、印度等6個(gè)國家成立公司，并在智利、南非、俄羅斯等10個(gè)國家設立了辦事處和服務(wù)站，為用戶(hù)提供高效、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)。同時(shí)，太重集團為10余家海外用戶(hù)建立了專(zhuān)屬現場(chǎng)寄售庫，滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化需求。

液壓產(chǎn)品:高端液壓元件、精密液壓鑄件及液壓系統

　　韓珍堂表示，太重集團將通過(guò)不斷提升自身技術(shù)實(shí)力和服務(wù)水平，緊跟國家“一帶一路”倡議，將最好的產(chǎn)品和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)帶給每一個(gè)用戶(hù)。

　　04贏(yíng)得用戶(hù)的長(cháng)期信任

　　韓珍堂告訴《中國冶金報》記者：“2020年3月份以來(lái)，太重集團確立了‘用戶(hù)至上、效益導向、以人為本、改革創(chuàng )新、對標一流’的核心價(jià)值觀(guān)，把用戶(hù)需求和利益放在第一位，秉承‘用戶(hù)永遠是對的’市場(chǎng)原則，一切活動(dòng)以用戶(hù)滿(mǎn)意為最終目的，‘用戶(hù)的標準就是我們的標準，用戶(hù)的要求就是我們的追求，用戶(hù)的利益就是我們的利益’，努力做到想用戶(hù)之所想、急用戶(hù)之所急、解用戶(hù)之所憂(yōu)。此外，太重集團還整合成立了營(yíng)銷(xiāo)中心，由各產(chǎn)品板塊單打獨斗轉變?yōu)閰f(xié)同作戰，實(shí)現板塊聯(lián)動(dòng)、整體銷(xiāo)售，建立起緊貼市場(chǎng)、快速響應的營(yíng)銷(xiāo)體系?！?/p>

海洋裝備：圍繞“藍色經(jīng)濟”的近20種海工裝備和港口機械

　　想用戶(hù)之所想——全力以赴。太重集團為用戶(hù)提供全生命周期“一攬子”高效、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)。用戶(hù)在售前、售中、售后每一個(gè)階段遇到的問(wèn)題都有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行對接；成立SBU團隊，針對項目中出現的問(wèn)題，快速響應，高效、專(zhuān)業(yè)、及時(shí)解決用戶(hù)每一個(gè)難題，把用戶(hù)的每一個(gè)需求落實(shí)到位。

　　今年8月份，太重集團在海拔2000米的云貴高原成功簽訂Ф219mm無(wú)縫鋼管項目合同。此項目的成功簽訂，是太重集團營(yíng)銷(xiāo)團隊堅持“用戶(hù)至上”的生動(dòng)體現。今年初，有用戶(hù)提出要啟動(dòng)連軋管生產(chǎn)線(xiàn)，太重集團高度重視，第一時(shí)間奔赴用戶(hù)現場(chǎng)了解用戶(hù)需求，派出多名專(zhuān)家實(shí)時(shí)跟進(jìn)項目進(jìn)展，以百分之百的熱情對待用戶(hù)，加班加點(diǎn)研究項目，多次和用戶(hù)溝通交流，反復討論工藝和設備參數，不斷改進(jìn)方案，優(yōu)化設計參數，模擬軋機工藝模型，設計出讓用戶(hù)滿(mǎn)意的無(wú)縫鋼管連軋機組方案，最終在業(yè)內各無(wú)縫管設備供應商中脫穎而出。

　　解用戶(hù)之所憂(yōu)——雪中送炭。太重集團始終秉承“用戶(hù)至上”的核心價(jià)值觀(guān)，各職能部門(mén)各自獨立又緊密協(xié)作，只為最終呈現給用戶(hù)一個(gè)真誠的、用心的、有溫度的服務(wù)體驗。

　　3月份，太重集團與國內知名鋼鐵企業(yè)簽訂油膜軸承戰略合作年標合同；8月份，接到年標合同襯套4件的訂單；9月份，接到年標合同錐套10件的訂單，交貨時(shí)間均為2021年12月份。近期，由于用戶(hù)現場(chǎng)運行故障，油膜軸承被損壞，嚴重影響正常生產(chǎn)。太重集團在接到用戶(hù)來(lái)函后，倒排工期，加快生產(chǎn)組織節奏，竭盡全力排產(chǎn)，提前為用戶(hù)交付4件襯套和2件錐套，解決用戶(hù)現場(chǎng)備件不足的難題。

　　急用戶(hù)之所急——竭盡全力。太重集團堅持“上道工序為下道工序服務(wù)，其他部門(mén)為營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)，營(yíng)銷(xiāo)為用戶(hù)服務(wù)”的理念，嚴格執行“首問(wèn)負責制”，內部各個(gè)部門(mén)之間已形成高效率的執行鏈，確保用戶(hù)的每一個(gè)需求都能得到快速響應，專(zhuān)業(yè)技術(shù)生產(chǎn)人員針對性地改進(jìn)，將最終結果反饋給用戶(hù)，形成閉環(huán)。

　　7月份，太重集團接到某鋼鐵公司11套高溫熔融金屬吊車(chē)吊具的采購需求，并希望能在9月15日前收貨。正常而言，完成11套吊具的生產(chǎn)交貨用時(shí)4個(gè)月，但涉及用戶(hù)企業(yè)安全，太重集團進(jìn)行了特殊組織，營(yíng)銷(xiāo)與技術(shù)部門(mén)“無(wú)邊界”對接合作，在合同簽訂前即開(kāi)展產(chǎn)品設計工作，為生產(chǎn)組織節約了時(shí)間。合同簽訂后，太重集團舉全公司之力加快生產(chǎn)，高效組織；營(yíng)銷(xiāo)中心大客戶(hù)部負責人每日向用戶(hù)匯報生產(chǎn)進(jìn)度，樹(shù)立了太重人良好的形象。經(jīng)過(guò)2個(gè)月緊鑼密鼓的加班排產(chǎn)，太重人順利完成交貨任務(wù)。用戶(hù)對太重集團贊不絕口，說(shuō)道：“此次太重集團全公司上下行動(dòng)，給我們想盡了辦法，滿(mǎn)足了我們的要求，后續我們還要找你們訂貨?！?/p>

　　“用戶(hù)永遠是對的，只要能夠不斷給用戶(hù)提供最滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)，贏(yíng)得用戶(hù)長(cháng)期的信任感，用戶(hù)就會(huì )給企業(yè)帶來(lái)最好的效益。用戶(hù)與太重集團就是一個(gè)利益共同體。用戶(hù)好，太重集團才能好。太重人將繼續樹(shù)立‘用戶(hù)永遠是對的’的觀(guān)念，持續以誠心、細心、耐心贏(yíng)得用戶(hù)的真心，贏(yíng)得市場(chǎng)的認可?！表n珍堂說(shuō)。