提高產(chǎn)線(xiàn)系統效率，提升基地制造能力；推進(jìn)工序對標，追求極致效率；共享人才資源培養人才隊伍……在前不久舉行的中國寶武黨委理論學(xué)習中心組（擴大）學(xué)習暨第十一期決策人研修中，寶鋼股份作了關(guān)于“一公司多基地”管理模式建設的大會(huì )交流，其中“成立五大工序管理部”的探索實(shí)踐成為大家關(guān)注與熱議的話(huà)題之一。

　　煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、厚板等主工序是提升鋼鐵業(yè)競爭力的主戰場(chǎng)。在“一公司多基地”管控模式下，同工序如何統籌管理才能加速提升各基地制造能力和寶鋼股份核心競爭力，成為一個(gè)全新的課題。

　　中國寶武黨委書(shū)記、董事長(cháng)陳德榮在寶鋼股份2020年年中管理研討會(huì )上要求寶鋼股份推進(jìn)鋼鐵管理體制變革，要建立基于工序專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)管理協(xié)同體系，推動(dòng)管理變革和流程再造，提升“一總部、多基地”模式的資源利用效率和管理效率。

　　借鑒軍隊改革“軍種+戰區”的做法，去年10月9日，寶鋼股份新設立煉鐵部、煉鋼部、熱軋部、冷軋部，并調整設立新的厚板部，由五大部門(mén)統領(lǐng)四基地專(zhuān)業(yè)工序發(fā)展。由此，寶鋼股份打響了多基地鋼鐵主工序專(zhuān)業(yè)化整合的當頭炮。

　　改革創(chuàng )新是寶鋼的DNA。從2017年起，寶鋼股份一直堅持探索和實(shí)踐具有自身特色的“一公司多基地”管理模式建設，提出了多制造基地管理的基本原則和思路，并積極實(shí)踐落地。如營(yíng)銷(xiāo)、采購、研發(fā)體系變革的“三個(gè)統一”、信息化覆蓋、技術(shù)管理委員會(huì )等，提出了“同一語(yǔ)言、同一標準、同一平臺、同一文化”的整合融合路徑。而且，在寶鋼股份“1+5”戰略中“一公司多基地”管理模式也是公司的核心能力之一。其戰略?xún)群褪?，要充分發(fā)揮多基地布局優(yōu)勢，圍繞用戶(hù)形成敏捷近地化服務(wù)的體系能力，同時(shí)構建一個(gè)智慧高效的總部，在新形勢下形成新的代際競爭優(yōu)勢。

　　中國寶武已進(jìn)入“超億噸”時(shí)代。隨著(zhù)寶鋼股份制造基地數量的增加，帶來(lái)的不僅有空間布局的變化，更有對管理模式新的要求和挑戰。鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步提升內部資源配置效率和管理效率是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求；制造端的專(zhuān)業(yè)化整合，是力求以體制機制創(chuàng )新提升專(zhuān)業(yè)化效能，有助于促進(jìn)整合融合向縱深推進(jìn)，提高企業(yè)的整體競爭力。隨著(zhù)實(shí)踐的深入以及對創(chuàng )新和深化“一總部多基地”管理模式的廣泛研討交流，大家越來(lái)越深刻意識到要刀刃向內、加速變革，寶鋼股份四基地同工序統籌管理發(fā)展迫在眉睫。

　　適應趨勢  發(fā)揮優(yōu)勢

　　數字經(jīng)濟時(shí)代，市場(chǎng)形勢瞬息萬(wàn)變，敏捷性與協(xié)同能力成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵?？茖W(xué)的企業(yè)管理必須與時(shí)代特征和社會(huì )發(fā)展階段相適應。

　　智慧制造是中國制造業(yè)轉型升級、提質(zhì)增效的必由之路。中國寶武大力推進(jìn)的智慧制造已然成為塑造鋼鐵業(yè)競爭力的核心動(dòng)能。這是大勢所趨。截至2020年底，寶鋼股份機器人應用臺套數、機器人應用密度，高于國內制造業(yè)平均水平，處于國內鋼鐵業(yè)第一、國際鋼鐵業(yè)領(lǐng)先水平。根據各產(chǎn)線(xiàn)、區域特點(diǎn)，基本形成“一條產(chǎn)線(xiàn)一室、一片區域一室、一類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)一室”的格局，產(chǎn)生了鐵前、熱軋、冷軋等各具特色的集控化解決方案。按照集團公司新一代生態(tài)技術(shù)平臺要求，率先建成“寶鋼股份大數據中心”。經(jīng)過(guò)近5年的努力，寶鋼股份投入數十億元，基本建成了從原料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)全程貫通的智能化產(chǎn)線(xiàn)群，形成了一道靚麗的智慧制造“風(fēng)景線(xiàn)”。

　　但是，智慧制造只是手段，管理變革和流程再造才是目的。正如陳德榮書(shū)記、董事長(cháng)所強調的：要把推進(jìn)管理變革和流程再造，作為智慧制造工作的重中之重。沒(méi)有管理變革、流程再造的智慧制造，肯定是淺層次的，不可能對企業(yè)借助于科技生產(chǎn)力的提升帶來(lái)革命性的變化，也不可能實(shí)現競爭力和效益的極大提升。單個(gè)基地、單個(gè)熱軋廠(chǎng)不是智慧制造的“ONE MILL”，唯有多個(gè)基地、多個(gè)廠(chǎng)借助于智慧制造的專(zhuān)業(yè)化整合才是“ONE MILL”。

　　如果說(shuō)以智慧制造作為技術(shù)支撐的工序管理部變革是寶鋼股份主動(dòng)順應趨勢而為，那么強大的體系能力則是工序管理部從“設想走進(jìn)現實(shí)”的優(yōu)勢所在。正如中國寶武黨委常委、寶鋼股份黨委書(shū)記、董事長(cháng)鄒繼新在寶鋼股份多基地管理模式建設推進(jìn)會(huì )上所說(shuō)的，在專(zhuān)業(yè)化整合方面，寶山基地在管理、技術(shù)、人才等方面具有優(yōu)勢，為多個(gè)基地資源共享創(chuàng )造了有利條件。寶山基地的管理經(jīng)驗、寶山基地對梅山基地“一廠(chǎng)帶一廠(chǎng)”、對東山基地“一廠(chǎng)管一廠(chǎng)”的模式經(jīng)驗、寶武整合經(jīng)驗，無(wú)疑為工序管理部模式提供了關(guān)鍵支撐。兄弟基地專(zhuān)家對青山熱軋進(jìn)行聯(lián)合問(wèn)診，形成了數十個(gè)提升項目，效果顯著(zhù)，這充分驗證了工序管理部的作用。

　　適應新時(shí)代趨勢，基于平臺化、區域化之上的專(zhuān)業(yè)化運行機制，深化一公司多基地管理模式變革，實(shí)現管理模式突破、內部資源有效整合；發(fā)揮出各基地優(yōu)勢，補短板鍛長(cháng)板，促進(jìn)各基地制造能力提升。這正是寶鋼股份推出工序管理部重大變革的初衷和目標。

　　快速耦合  強梁固柱

　　煉鐵部、煉鋼部、熱軋部、冷軋部、厚板部借鑒“軍種+戰區”管理形式，由五大部門(mén)作為軍種、各基地作為主戰區，形成矩陣式管理架構。五大部門(mén)屬于公司特設機構，專(zhuān)業(yè)承擔鋼鐵主工序專(zhuān)業(yè)化整合的相關(guān)管理事務(wù)，各部門(mén)的部長(cháng)由寶山基地相關(guān)生產(chǎn)廠(chǎng)的廠(chǎng)長(cháng)兼任。五大部門(mén)既要負責制造基地工序制造能力提升，又要為公司戰略決策提供專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)。

　　這次專(zhuān)業(yè)化整合是真正意義上的多基地同工序專(zhuān)業(yè)化通盤(pán)管理。有管理者曾對工序管理部和各基地的關(guān)系做了一個(gè)形象的比喻：各基地就像建筑中跨界的橫梁，打通了基地內各個(gè)部門(mén)；工序管理部猶如建筑中堅實(shí)的立柱，縱向貫通所屬工序。梁柱之間各司其職又有序銜接，共同支撐起寶鋼股份的競爭力大廈。

　　在建筑物構造中，梁和柱科學(xué)交接、分載承重，成為保證建筑安全的最關(guān)鍵因素。為此，寶鋼股份對工序管理部和各基地的職責做了界定。工序管理部是公司專(zhuān)業(yè)化、平臺化項目管理機構，主要承擔策劃工序生產(chǎn)和設備的技術(shù)發(fā)展及重大政策措施、組織編制基地工序發(fā)展規劃和重大技術(shù)改造方案、總體策劃和推進(jìn)本工序產(chǎn)線(xiàn)對標和制造能力提升、人才交流和培養機制建設以及管理技術(shù)能力雙提升、指導工序的研發(fā)方向、負責實(shí)施寶鋼股份的對外支撐、工序數據治理與應用的整體策劃等主要職責任務(wù)。而各基地主要作為制造基地負責生產(chǎn)制造、成本精細化、現場(chǎng)管理等。

　　按照厘清管理事項、理順業(yè)務(wù)流程、符合工序特點(diǎn)的原則，寶鋼股份對工序管理部采取“標準+α”的具體運作機制。所謂標準即各工序部全面建立例會(huì )制度、統籌策劃制度、信息共享制度、應急處置機制、對標找差制度、基地溝通制度等基本制度；α是根據工作需要靈活建立差異化制度，即：人員派駐制度、專(zhuān)業(yè)團隊制度、專(zhuān)項工作制度。

　　專(zhuān)業(yè)化整合打響“發(fā)令槍”，按下了“快進(jìn)鍵”。五大工序管理部成立后，第一時(shí)間就加快多基地專(zhuān)業(yè)化整合工作進(jìn)行對接交流、解讀方案、分析研討，查找難點(diǎn)和痛點(diǎn)，制訂“百日計劃”，組建項目團隊推進(jìn)快贏(yíng)項目等?！袄卫螛?shù)立‘一盤(pán)棋’思想”“盡快發(fā)揮出‘軍種+戰區’的改革效應”“形成合力，加速提升制造能力”“力爭早行動(dòng)、早出效益”……各基地各工序干部員工的心氣匯聚成一股加速向上的合力。

　　大家相信，只要明晰權責、各盡其責、各司其職，人人都盯著(zhù)“提質(zhì)增效”這一目標，心往一處想，勁往一處使，就能實(shí)現很好的耦合，共同推動(dòng)寶鋼股份各基地制造能力和整體競爭力提升。

　　五大工序管理部通過(guò)加強各基地協(xié)同共建共享，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工，推動(dòng)同工序對標，共享技術(shù)與管理經(jīng)驗，開(kāi)展技術(shù)難題協(xié)同攻關(guān)等，效能提升效果初顯。

　　機制“巨變”，帶來(lái)活力“聚變”。工序管理部專(zhuān)業(yè)化整合，變以往的流程管理為矩陣式管理、變協(xié)同改進(jìn)為機制推進(jìn)，切實(shí)解決現場(chǎng)存在的問(wèn)題，促進(jìn)各基地快速成長(cháng)，實(shí)現公司整體利益最大化和長(cháng)遠發(fā)展?！霸诠ば蚬芾聿康念I(lǐng)導和支撐下，梅鋼的高爐利用系數提高了8.3%，鐵水成本在同行對標中進(jìn)步明顯，管理、技術(shù)等都有了很大提升?！泵飞交責掕F廠(chǎng)黨委書(shū)記、廠(chǎng)長(cháng)張正聯(lián)對此感受深刻。

　　協(xié)同是寶鋼股份核心價(jià)值觀(guān)的重要內容。在寶鋼股份內部，各基地間同工序間相互學(xué)習交流支撐早已常態(tài)化。但是毫不諱言，如果只靠“高風(fēng)亮節”的覺(jué)悟和姿態(tài)，沒(méi)有體制機制的配套改革，協(xié)同和支撐注定無(wú)法長(cháng)久?！懊總€(gè)基地的同工序都有自己的‘獨門(mén)絕技’，學(xué)習交流中總會(huì )‘藏私’?，F在則完全不同，基本是傾囊相授?！睎|山基地熱軋廠(chǎng)綜合管理室主任李福旭的話(huà)語(yǔ)道出了工序管理部作為實(shí)體組織的優(yōu)勢。當前，東山基地1780產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入調試高峰期，其他三個(gè)基地的專(zhuān)家匯聚在此進(jìn)行支撐，確保產(chǎn)線(xiàn)按時(shí)投產(chǎn)，向建黨100周年獻禮。

　　工序管理部對充分發(fā)揮管理、技術(shù)、人才優(yōu)勢，快速解決基地間能力的不平衡具有重要意義。去年底，梅山基地對4號高爐進(jìn)行中修。煉鐵部集合四個(gè)基地專(zhuān)家的智慧和力量，從安全、管理、操作等多角度對4號高爐開(kāi)停爐及放殘鐵方案等進(jìn)行評審，共梳理出19項內容，形成清單供梅山基地參考。停爐前，寶山基地又派出以陳永明首席帶領(lǐng)的支撐團隊進(jìn)行協(xié)同支撐。梅鋼企劃部運營(yíng)改善模塊經(jīng)理徐波說(shuō)，寶山基地每個(gè)月都有幾位作業(yè)長(cháng)到梅山基地對基層基礎管理進(jìn)行現場(chǎng)輔導診斷。而梅山基地也有作業(yè)長(cháng)定期到寶山基地跟班學(xué)習?！斑@樣的互通有無(wú)，促進(jìn)了四基地現場(chǎng)管理的‘同一’?！?/div>