中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉經(jīng)緯 報道
“未來(lái)，在整個(gè)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，IT技術(shù)（即信息技術(shù)）特別是人工智能、大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將是一項顛覆性的技術(shù)?！?月27日，浪潮信息總裁彭震在第十一屆中國國際鋼鐵大會(huì )期間接受《中國冶金報》記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)表示，IT技術(shù)與鋼鐵行業(yè)的結合一定能迸發(fā)出巨大的創(chuàng )造力，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
IT技術(shù)是鋼鐵行業(yè)實(shí)現碳達峰、碳中和目標的助推器
彭震表示，今天我們所說(shuō)鋼鐵行業(yè)的碳達峰、碳中和，從某種角度講是歐美企業(yè)定下的標準，這種標準從某種程度上說(shuō)不利于像我國這種工業(yè)化起步相對較晚的國家。因為歐美企業(yè)“野蠻排放”的階段已經(jīng)度過(guò)，現在很多鋼廠(chǎng)都是用廢鋼生產(chǎn)，用電爐較多，很容易達到他們定下的碳排放標準。但我國不同，還有很長(cháng)的路要走，要面臨巨大的變化和壓力。
彭震指出，我國政府非常有擔當，主動(dòng)承諾了碳達峰、碳中和的時(shí)間表，這對于鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)既是一種挑戰，又是一種機遇。它可以促使整個(gè)鋼鐵行業(yè)從原來(lái)的粗放型生產(chǎn)逐步發(fā)展成集約化、精細化、綠色化生產(chǎn)，而這個(gè)變化過(guò)程會(huì )伴隨大量的新工藝、新流程、新技術(shù)的使用，這就需要IT技術(shù)參與其中，發(fā)揮助推器的作用。
彭震介紹，美國波士頓咨詢(xún)公司近日發(fā)布一則調查報告指出，人工智能技術(shù)在應對二氧化碳排放、防止氣候變暖方面將發(fā)揮重要作用。報告分析指出，到2030年，通過(guò)人工智能技術(shù)，目前大氣中存在的二氧化碳將減少5%到10%，約合26億噸~53億噸，這是一個(gè)非常巨大的數字。報告舉例美國一家使用廢鋼進(jìn)行冶煉的鋼鐵企業(yè)——大河鋼鐵，其在需求預測、采購與庫存、調度優(yōu)化、生產(chǎn)優(yōu)化、可預測性維護、運輸優(yōu)化等諸多領(lǐng)域使用人工智能技術(shù)，可以預測廢鋼可獲得性、價(jià)格的波動(dòng)性等，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)化排產(chǎn)，在用電低谷進(jìn)行電爐生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，也減少了碳排放。
以智算中心為承載，推動(dòng)IT技術(shù)與鋼鐵行業(yè)深度融合
彭震表示，計算力就是生產(chǎn)力，智能計算中心（簡(jiǎn)稱(chēng)智算中心）將是未來(lái)我國新基建的重要組成部分，在鋼鐵行業(yè)也將發(fā)揮重要的作用。
彭震介紹，IT行業(yè)有一個(gè)很重要的概念叫做“數字孿生”——現實(shí)世界中所有的物理設備稱(chēng)之為“物理世界”，人們用信息技術(shù)來(lái)建立一個(gè)數字化的世界，這個(gè)數字化的世界和物理世界是一一對應的，用數字化技術(shù)更好地理解現實(shí)社會(huì )，更好地控制物理世界，即為數字孿生技術(shù)。這一技術(shù)的應用之一為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，在實(shí)際應用中，人們利用大量的攝像頭、傳感器等來(lái)收集數據，同時(shí)利用5G網(wǎng)絡(luò )建立實(shí)時(shí)的、高速的、大容量的網(wǎng)絡(luò )，以快速獲取生產(chǎn)信息，并利用邊緣計算能力在廠(chǎng)區提高快速響應能力。
彭震指出，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展過(guò)程中，收集的數據量會(huì )越來(lái)越大，但要真正產(chǎn)生人工智能的“智慧”，通過(guò)人工智能帶動(dòng)生產(chǎn)的改造，需要基于智算中心去構建人工智能的大腦，我們稱(chēng)之為元腦，元腦通過(guò)大量學(xué)習歷史數據和神經(jīng)元計算，找到最佳的處理方案，然后將這種處理方案推送到前端變成一種“智慧”，再通過(guò)控制系統將這種“智慧”帶到生產(chǎn)中去，在能效管理、表面檢測、倉儲物流、智能鋼包、電子圍欄、除塵、工藝優(yōu)化、廢鋼定級等方面發(fā)揮作用。
目前鋼鐵行業(yè)的智能制造還處于初級階段，未來(lái)隨著(zhù)大量數據的收集和數字化水平的要求越來(lái)越高，鋼鐵行業(yè)對智算中心的需求將會(huì )越來(lái)越迫切。
浪潮智算已應用于鋼鐵行業(yè)多個(gè)場(chǎng)景
彭震介紹，目前浪潮智算已在鋼鐵行業(yè)中實(shí)現多個(gè)場(chǎng)景的應用。
一是基于人工智能技術(shù)的新一代帶鋼表面質(zhì)量檢測系統。隨著(zhù)機器學(xué)習技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應用，帶鋼表面質(zhì)量檢測逐步進(jìn)入到“機器初檢+人工復檢”的模式，機器學(xué)習主要通過(guò)攝像頭對鋼板進(jìn)行拍攝，然后用機器學(xué)習的圖像識別算法對這些照片進(jìn)行識別，平均準確率一般可以達到80%左右。這一準確率雖然可以通過(guò)人工復檢的方式來(lái)進(jìn)行彌補，但還是難以達到讓人滿(mǎn)意的效果。針對機器學(xué)習算法的不足，浪潮聯(lián)合元腦伙伴開(kāi)發(fā)新一代帶鋼表面質(zhì)量檢測系統，實(shí)踐中，鋼板缺陷分類(lèi)模型的預測結果準確率可以達到99%以上。
二是生產(chǎn)安全智能防護。浪潮智算構建生產(chǎn)安全監控系統，實(shí)現基于計算機視覺(jué)的AI智能監管，可以通過(guò)攝像機采集現場(chǎng)視頻，依托安全帽監測、防護服監測、人臉檢測等算法來(lái)判斷工人的行為是否符合安全規范，隨后自動(dòng)進(jìn)行告警和記錄。
三是浪潮智能工廠(chǎng)實(shí)踐。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐樣板，浪潮智能工廠(chǎng)統一整合了柔性生產(chǎn)、智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。截至目前，該工廠(chǎng)集成了600多個(gè)RFID（射頻識別技術(shù)）、2000多個(gè)傳感器、50個(gè)設備控制器、330套智能設備、6大核心系統，實(shí)現了從柔性化生產(chǎn)到交付服務(wù)的全過(guò)程智能化，交付周期從18天縮短至5天~7天，人員減少75%。
彭震表示，我國要想從鋼鐵大國走向鋼鐵強國，離不開(kāi)IT技術(shù)的輔助，未來(lái)IT技術(shù)將在鋼鐵行業(yè)中發(fā)揮顛覆性作用。他還表示，目前IT技術(shù)在鋼鐵行業(yè)已有諸多應用，但應用場(chǎng)景還遠遠不夠。未來(lái)，浪潮將致力于加深和鋼鐵企業(yè)的合作，共同推動(dòng)IT技術(shù)與鋼鐵行業(yè)深度融合，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
