近期，由中冶京誠鳳凰爐EPC總承包的華菱湘鋼五米寬厚板廠(chǎng)熱處理線(xiàn)回火爐正式出鋼投產(chǎn)。項目從中標公示到出紅鋼，歷時(shí)97天，刷新了同類(lèi)型項目建設的最快紀錄。工程建設“神速”，集中體現了中冶京誠鳳凰爐雄厚的技術(shù)開(kāi)發(fā)與設計能力、完備的設備制造能力、出色的統籌組織和工程項目管理能力。投產(chǎn)至今，該回火爐運行狀況良好。
華菱湘鋼五米寬厚板熱處理線(xiàn)回火爐
項目建設內容涵蓋：上料輥道、對中裝置、測長(cháng)裝置、回火爐和出爐輥道，并包含上述設施的土建基礎、儀表控制系統、電氣控制系統、傳動(dòng)系統和過(guò)程控制系統等。
新建回火爐與中冶京誠鳳凰爐之前建成的淬火爐聯(lián)合起來(lái)，大幅提升了熱處理調質(zhì)線(xiàn)的生產(chǎn)能力和適用范圍，可對超寬、超厚、超薄各種規格的低合金高強度鋼、耐磨鋼、核電用鋼等高端中厚板產(chǎn)品進(jìn)行高品質(zhì)調質(zhì)，其中板寬可達4.8米、厚可達250毫米、薄可達5毫米，最大板重45噸。
針對高端產(chǎn)品定位特點(diǎn)，中冶京誠鳳凰爐為其量身定制了獨有的技術(shù)解決方案，采用了處于國際先進(jìn)水平的自主燃燒系統、工藝裝備（包括雙排料裝出料）和智能控制系統，突破了超寬鋼板高均勻性調質(zhì)、特厚鋼板高滲透性調質(zhì)、極薄鋼板高平直度調質(zhì)、鋼板控溫調質(zhì)、雙排調質(zhì)等多項技術(shù)難題，助力華菱湘鋼多品種生產(chǎn)與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
中冶京誠鳳凰爐自2004年率先完成首座國產(chǎn)化鋼板輥底式熱處理爐總承包項目以來(lái)，已累計設計建造輥底式熱處理爐近百座。通過(guò)多年技術(shù)積淀與持續改進(jìn)，中冶京誠鳳凰爐堅持創(chuàng )新研發(fā)，不斷以獨有核心新技術(shù)裝備服務(wù)并提升鋼廠(chǎng)熱工水平。
分體式自身預熱燒嘴
分體式自身預熱燒嘴為國內首創(chuàng )、世界領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品，顛覆了連續式熱處理爐的傳統加熱模式。通過(guò)燒嘴和換熱器的分體布置，可在爐內形成圍繞鋼板加熱的煙氣循環(huán)，增大了煙氣的爐內行程，將空氣預熱溫度提高~200℃左右，有效提高熱效率；通過(guò)在爐長(cháng)方向交替合理布置，保證鋼板熱處理的溫度均勻性要求。該技術(shù)不僅節約了至少一半的燒嘴、閥門(mén)及控制器的投資，而且可單獨更換換熱器或燒嘴，大大減少了設備維護成本，空間布置更優(yōu)化。
分體式自身預熱燒嘴布置
分體式自身預熱燒嘴在江陰興澄特種鋼鐵有限公司熱處理分廠(chǎng)新增回火爐項目應用以來(lái)，取得了較好的效果。與傳統一體式自身預熱燒嘴相比，溫度效率提升60%，節能顯著(zhù)，且完全滿(mǎn)足熱處理工藝對溫度均勻性的要求。
雙排料裝出料輥底式熱處理爐
輥底式熱處理爐采用雙排料裝出料，為國內首創(chuàng )，解決了采用單排料生產(chǎn)的寬幅熱處理爐加熱窄板時(shí)造成很大能源浪費和效率低下的問(wèn)題。中冶京誠鳳凰爐創(chuàng )造性的設計了雙排料裝料、爐內輸送、出料運行模式，自行研發(fā)檢測設備，精確監控每一塊鋼坯的位置，并開(kāi)發(fā)一級二級控制程序，實(shí)現鋼板的精確控制、跟蹤和定位。
熱處理爐雙排料生產(chǎn)界面
雙排料裝出料輥底式熱處理爐技術(shù)在華菱湘鋼5米寬厚板廠(chǎng)熱處理調質(zhì)線(xiàn)淬火爐和回火爐成功應用至今，生產(chǎn)效率比單排料提高40%以上，大幅度降低了能耗，實(shí)現了高效節能的良好效果。
全電加熱輥底式熱處理爐
全電加熱輥底式熱處理爐，通過(guò)合理配置電輻射管及先進(jìn)的電功率控制系統，可保證爐溫均勻性達到±1℃，可實(shí)現保護氣氛下的各種熱處理。通過(guò)先進(jìn)的電加熱控制系統，實(shí)現智能升降溫操作，最大程度節能降耗，減少對電網(wǎng)的影響。熱處理線(xiàn)全部采用電輻射管加熱的輥底式熱處理爐，可實(shí)現零排放零污染。
全電加熱輥底式熱處理爐
該技術(shù)應用于山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部電加熱輥底式無(wú)氧化退火爐，為合金鋼棒材進(jìn)行電加熱保護氣氛多功能熱處理，可完成棒材的球化退火、軟化退火、正火等多種熱處理，項目投產(chǎn)后收到了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。日前，中冶京誠鳳凰爐又陸續投產(chǎn)了多座電加熱輥底爐，配置功率范圍已擴展至2000~10000kW。
智能控制系統
中冶京誠鳳凰爐設計建造的輥底式熱處理爐均配置有專(zhuān)用智能優(yōu)化控制系統，可對整個(gè)熱處理線(xiàn)實(shí)現全流程智能操作。熱處理區的全過(guò)程自動(dòng)化系統配置有完善的過(guò)程自動(dòng)化和燃燒自動(dòng)控制系統，在實(shí)現全過(guò)程自動(dòng)化的基礎上，均配置應用中冶京誠鳳凰爐具有自主知識產(chǎn)權的智能優(yōu)化控制系統，包括智能燃燒、熱工模型參數優(yōu)化設定、熱處理生產(chǎn)智能管理、低氮燃燒器及專(zhuān)用控制系統等核心技術(shù)產(chǎn)品，通過(guò)智能優(yōu)化控制實(shí)現提高熱處理質(zhì)量和熱處理效率、節能環(huán)保、降低生產(chǎn)維護和管理成本，使熱處理區的智能化水平達到國際先進(jìn)水平。
空氣、煤氣智能控制界面
取得的相關(guān)專(zhuān)利
中冶京誠鳳凰爐注重熱處理工藝技術(shù)、裝備及控制系統等方面的研發(fā)與應用，擁有幾十項輥底式熱處理爐相關(guān)專(zhuān)利。其中，燃燒器類(lèi)相關(guān)專(zhuān)利有無(wú)焰噴氧低氮氧化物燒嘴、雙氣體燃料燃燒器、扁管式自身預熱燒嘴、輻射管用燒嘴等；輥底爐設備相關(guān)專(zhuān)利有輥底爐的輸送裝置、無(wú)冷卻爐輥裝置、輥底爐爐輥密封結構等。
中冶京誠鳳凰爐始終堅持智能化、綠色化發(fā)展之路，加強熱處理爐核心技術(shù)的研發(fā)與應用，為客戶(hù)提供全面技術(shù)服務(wù)，攜手鋼鐵企業(yè)打造智能化、綠色化工廠(chǎng)標桿。
