“該項目成果屬?lài)a(chǎn)首臺套在線(xiàn)高速激光刻痕設備，填補國內空白，整體技術(shù)達到國內領(lǐng)先水平”。12月22日，在廣州由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )主持的、由廣州翔聲智能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)翔聲智能）完成的“取向硅鋼在線(xiàn)高速激光刻痕設備關(guān)鍵技術(shù)及應用”科技成果評價(jià)會(huì )上，評價(jià)委員會(huì )得出以上評價(jià)結論。

　　評價(jià)委員會(huì )由來(lái)自該領(lǐng)域用戶(hù)和科研單位、協(xié)會(huì )/學(xué)會(huì )的專(zhuān)家組成，由中國科學(xué)院院士、松山湖材料實(shí)驗室主任汪衛華擔任委員會(huì )主任。與會(huì )專(zhuān)家考察調研了翔聲智能激光刻痕設備生產(chǎn)線(xiàn)，聽(tīng)取了翔聲智能的工作報告，審閱了相關(guān)資料。經(jīng)質(zhì)詢(xún)和討論，認為該項目主要創(chuàng )新點(diǎn)體現在三個(gè)方面:（1）刻痕光斑精準調控技術(shù)。該項目采用自主設計的多組光鏡組合，調制激光輸出光斑形狀，并使得光斑內能量均衡，在刻痕線(xiàn)不可見(jiàn)的情況下保證鐵損降低所需能量輸入，從而實(shí)現不損傷取向硅鋼絕緣涂層的刻痕。（2）多臺激光器協(xié)同控制技術(shù)。該項目完成單位自主設計了主機-客戶(hù)端（Host-Client）模式，建立了上位機系統，該系統可協(xié)調激光刻痕子系統、運動(dòng)控制子系統、外部設備子系統協(xié)同工作，實(shí)現高速刻痕；建立了激光器功率、溫度、電壓的實(shí)時(shí)監控系統，保證了激光的穩定運行，實(shí)現多臺激光器同時(shí)工作情況下刻痕線(xiàn)條的均勻性和一致性。（3）高速振鏡二維掃描技術(shù)。該項目運用高速振鏡提高掃描速度、二維掃描擴大掃描幅面，實(shí)現了高速掃描。通過(guò)激光功率監控，激光狀態(tài)的自動(dòng)調整，實(shí)現了高速掃描狀態(tài)下激光束能量的穩定性；采用刻痕區域的夾持輥，確保了鋼帶平穩運行；機組運行速度達到140m/min，鐵損降幅8-14%。

　　項目評價(jià)委員會(huì )委員，中國金屬學(xué)會(huì )電工鋼分會(huì )原秘書(shū)長(cháng)陳卓對《中國冶金報》記者介紹：進(jìn)口激光刻痕設備昂貴，技術(shù)封鎖已是“卡脖子”產(chǎn)品，翔聲智能的設備突破了該項技術(shù)對國外的依賴(lài)，為全面實(shí)現技術(shù)國產(chǎn)化目標作出了重要貢獻。