中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 夏杰生 報道
“未來(lái)鋼鐵行業(yè)的技術(shù)飛速發(fā)展，不僅僅是從自動(dòng)化開(kāi)始，會(huì )一路發(fā)展到系統，再到信息化和智能化，最后到元宇宙。這不只是可以減人，更是可以遠程操作，坐在家里可以煉鋼?！边@是2023年8月9日在大連市召開(kāi)的，由中國金屬學(xué)會(huì )煉鋼分會(huì )主辦，東特股份（大連）煉鋼廠(chǎng)協(xié)辦的“2023年（第四屆）全國煉鋼鋼廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)百人論壇”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)論壇）上，湖南鐳目科技有限公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)鐳目公司）董事長(cháng)田陸博士作的題為“從鋼鐵自動(dòng)化到鋼鐵元宇宙”的學(xué)術(shù)報告的關(guān)鍵詞。
圖為會(huì )議現場(chǎng)
田陸博士報告的主導思想有以下幾點(diǎn)：
一、鐳目公司在輔助完成為鋼鐵行業(yè)基礎機械化、自動(dòng)化、數字化的賦能后，開(kāi)始思考如何用信息化的手段繼續為鋼鐵生產(chǎn)管控帶來(lái)新的生機。
二、鐳目公司特別注重如何運用平臺服務(wù)鋼鐵廠(chǎng)完成信息化。各信息化平臺的推廣應用碩果累累。
三、鐳目公司目前正大力描繪煉鋼元宇宙藍圖，并力爭盡快將其變?yōu)楝F實(shí)。
圖為鐳目公司董事長(cháng)田陸博士
元宇宙向我們走來(lái)
據權威專(zhuān)家解讀：所謂元宇宙（Metaverse），是人類(lèi)運用數字技術(shù)構建的虛擬時(shí)空間的集合，是利用科技手段進(jìn)行鏈接與創(chuàng )造的，由現實(shí)世界映射或超越現實(shí)世界，可與現實(shí)世界交互的虛擬世界 ，且具備新型社會(huì )體系的數字生活空間。
“元宇宙”本身并不是新技術(shù)，而是集成了一大批現有技術(shù)，包括5G、云計算、人工智能、虛擬現實(shí)、區塊鏈、數字貨幣、物聯(lián)網(wǎng)、人機交互等。
專(zhuān)家進(jìn)一步解讀，元宇宙本質(zhì)上是對現實(shí)世界的虛擬化、數字化過(guò)程，需要對內容生產(chǎn)、經(jīng)濟系統、用戶(hù)體驗以及實(shí)體世界內容等進(jìn)行大量改造。
隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展，并且隨著(zhù)通信和算力、VR/AR設備和人工智能等領(lǐng)域的升級，沉浸式體驗和交互形式隨之升級的獨立的虛擬平臺，虛擬世界與現實(shí)世界交互融合，元宇宙行業(yè)發(fā)展前景廣闊。
從鋼鐵自動(dòng)化走向鋼鐵元宇宙
鐳目公司成立30周年，實(shí)現了從工業(yè)1.0-工業(yè)3.0的進(jìn)階蛻變，從1993年-2018年，鐳目公司在鋼鐵行業(yè)的基礎機械化、自動(dòng)化方向上不斷成長(cháng)成熟，開(kāi)發(fā)了100多項技術(shù)產(chǎn)品，創(chuàng )造了多項國內國際第一。
在輔助完成為鋼鐵行業(yè)基礎機械化、自動(dòng)化的賦能后，鐳目公司開(kāi)始思考在寒冬時(shí)刻，如何用數字化、信息化的手段繼續為鋼鐵生產(chǎn)管控帶來(lái)新的生機，讓數據這個(gè)“第五生產(chǎn)要素”，發(fā)揮更大的價(jià)值。
鐳目公司在與客戶(hù)相互的合作與探索中，逐漸建立起了工業(yè)4.0的鋼鐵信息化平臺。
平臺最底層是鐳目的數據資源池，其上可以承接上層的MES、ERP系統數據，下可以連接一級設備、二級自動(dòng)化，以及生產(chǎn)等相關(guān)的各類(lèi)數據。
所有的數據在數字化平臺進(jìn)行整合處理，并根據項目范圍分發(fā)在不同的大數據中心。
此外，鐳目還建有大模型平臺，覆蓋所有生產(chǎn)決策需要的模型，并結合大數據分析、人工智能進(jìn)行模型的自學(xué)習優(yōu)化。
有了數據平臺和模型平臺的支持，鐳目可以針對客戶(hù)痛點(diǎn)提出相應的解決方案，有各類(lèi)智能煉鐵平臺、智能煉鋼平臺等，涵蓋生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節。
下一步，也是鐳目正在研發(fā)的，是由工業(yè)大腦打造出的鋼鐵元宇宙，希望能服務(wù)各個(gè)優(yōu)質(zhì)的鋼鐵企業(yè)，開(kāi)拓鋼鐵行業(yè)新的紀元！
田陸博士認為，信息化平臺最大的優(yōu)勢在于它改革了傳統線(xiàn)性生產(chǎn)管理方式，將原有線(xiàn)性、局部的管控調整模式轉變?yōu)槿值陌芽?，?shí)現生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)再平衡。
鐳目公司的信息化平臺如何為各個(gè)鋼鐵企業(yè)賦能大顯身手？如下所示：
智能煉鋼平臺
首先是智能煉鋼平臺，鐳目公司開(kāi)發(fā)了一整套完整的智慧煉鋼系統，包含了主廢料管控系統、智能廢鋼判級系統、一鍵脫硫（智能扒渣等）、轉爐智能煉鋼（自動(dòng)出鋼等）、智能LF精煉、煉鋼生產(chǎn)準時(shí)化系統，以及國內首套氧槍振動(dòng)噴濺檢測系統。
其中，智能廢鋼判級系統，可實(shí)現煉鋼原料——廢鋼的質(zhì)量把控。在這一領(lǐng)域，鐳目是唯一一家支持全料型單獨識別的供應商。
鐳目轉爐智能煉鋼系統，具備全系列的檢測、監測、預測設備和模型。再結合鐳目自動(dòng)出鋼系統，可實(shí)現轉爐煉鋼過(guò)程的全智能化。
鐳目氧槍振動(dòng)噴濺檢測技術(shù)，突破了傳統技術(shù)把噴濺現象也就是爐渣厚度作為檢測對象的局限，針對噴濺產(chǎn)生的原因，把爐渣過(guò)泡導致的爐內壓力變化作為檢測對象，預測爐內壓力和爐渣過(guò)泡變化趨勢，從而實(shí)現了提前30秒到50秒預報，使用戶(hù)有足夠的時(shí)間采取措施，遏制噴濺，提高金屬收得率。通過(guò)氧槍振動(dòng)測渣系統至少可以降低噴濺率30%-50%，每年可為鋼企節約成本168~337.5萬(wàn)元。
國內首套氧槍振動(dòng)噴濺檢測系統
第二個(gè)平臺是鐳目首創(chuàng )的智能澆鋼平臺，結合了所有機器人產(chǎn)品，從拆裝滑板油缸、換水口、測溫取樣等操作，到天車(chē)脫鉤識別、中包對中識別，鐳目公司在自動(dòng)化的基礎上不斷添加信息化的手段，結合智能澆鋼系統以及澆鋼信息化平臺，最終實(shí)現連鑄工序的“一鍵澆鋼”。
目前，鐳目公司智能澆鋼平臺一共服務(wù)了方坯、板坯、大圓坯、異形坯等二十多套連鑄機，并保證機器人操作98%甚至100%的成功率，也為客戶(hù)帶來(lái)287.42萬(wàn)元/年的效益，未來(lái)一鍵澆鋼系統預計綜合效益740萬(wàn)元/年。
第三個(gè)平臺就是鐳目的智能連鑄平臺，鐳目從基礎的機械化，到自動(dòng)化、數字化，逐步轉向信息化，助力客戶(hù)實(shí)現了智能連鑄。
綜上所述，鐳目公司通過(guò)各個(gè)工序環(huán)節的信息化，打造出智能煉鋼大腦，實(shí)現煉鋼決策的智能化。
專(zhuān)家現場(chǎng)解答來(lái)鐳目展臺咨詢(xún)“氧槍振動(dòng)噴濺檢測系統”的客戶(hù)，現場(chǎng)反應火爆
鋼鐵元宇宙將大放異彩
2018年，麥肯錫提出了“燈塔工廠(chǎng)”的概念，成為全球智能制造的最高標準。而鐳目公司也在通過(guò)信息化的手段，助力客戶(hù)打造燈塔工廠(chǎng)。
信息化的下一步是集控中心嗎?雖然集控中心確實(shí)實(shí)現了一些重要功能，比如物理集中、機器勞動(dòng)取代體力勞動(dòng)、現場(chǎng)的少人化等等，但是仍然需要人來(lái)參與、人來(lái)做決策、人來(lái)進(jìn)行腦力勞動(dòng)。
因而智慧工業(yè)大腦不等于集控中心，集控只是一個(gè)載體、一個(gè)過(guò)程手段，不是信息化的最終目標。
那信息化的未來(lái)應該是什么樣子的？答案是“鋼鐵元宇宙”。
鐳目正在規劃一個(gè)工業(yè)大腦，它將元宇宙概念和數字孿生、大數據、智能化結合在一起。
鋼鐵元宇宙示意圖
未來(lái)不只是數字孿生，而是另外一種虛擬的操作空間。集控中心實(shí)現了物理集中，把人員集中在一個(gè)操作室，元宇宙不需要物理集中，只需要虛擬集中。元宇宙建立一個(gè)虛擬操作室，操作工在家里、在外地、甚至在國外，都可以生成虛擬人，眾多虛擬人在一個(gè)虛擬操作室里一起工作，一起煉鋼，這個(gè)概念完全是全新的概念。
另外，現實(shí)人還可以有多個(gè)虛擬孿生體，一個(gè)虛擬人在煉鋼虛擬操作室，一個(gè)虛擬人在軋鋼虛擬操作室，一個(gè)虛擬人在虛擬公司開(kāi)會(huì )。在人工智能的驅動(dòng)下，虛擬人自我操作，自我決策，自我優(yōu)化，人工智能的決策一定比人的決策更聰明，更理性，更高效。因為人的決策依靠少量的數據，人工智能的決策依靠海量的數據。
未來(lái)，鐳目公司希望能有機會(huì )與眾鋼廠(chǎng)攜手，共同打造鋼鐵行業(yè)的元宇宙！
