11月3日，2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )在北京人民大會(huì )堂隆重召開(kāi)。會(huì )上，由東北大學(xué)與中冶京誠及其他相關(guān)單位聯(lián)合申報的“連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”項目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
該項目針對特大斷面連鑄坯普遍存在的中心偏析、中心疏松比較嚴重的問(wèn)題，研發(fā)了在鑄坯凝固末端施加連續、動(dòng)態(tài)大變形壓下的重壓下關(guān)鍵工藝與裝備技術(shù)，從根本上解決了優(yōu)質(zhì)大規格鑄坯產(chǎn)品無(wú)法大批量穩定生產(chǎn)的難題。
在2014年10月開(kāi)始進(jìn)行的唐山中厚板材有限公司2#板坯連鑄機升級改造項目中，中冶京誠與東北大學(xué)合作實(shí)施了凝固末端重壓下技術(shù)，中冶京誠主要負責重壓下扇形段等核心裝備的開(kāi)發(fā)工作，包括重壓下扇形段技術(shù)方案、扇形段整體應力應變和動(dòng)態(tài)響應的FEM仿真分析、機電液集成設計等，負責機械、液壓、三電控制系統的設計、供貨、安裝調試和操作指導等關(guān)鍵工作。經(jīng)過(guò)艱苦努力，該項目終于在2016年3月順利投產(chǎn)。此項技術(shù)投用后，唐山中厚板項目取得顯著(zhù)效果：
1.生產(chǎn)保探傷、保性能的特厚板由原來(lái)的80mm厚度提升至150mm；
2.無(wú)需經(jīng)RH真空處理即可生產(chǎn)50mm以下規格保探傷厚板，僅此一項即可降低噸鋼生產(chǎn)成本約80元 ；
3.生產(chǎn)40mm以下規格厚板無(wú)需軋后堆冷即可滿(mǎn)足探傷要求，可節約管理運送成本約30元/噸 ；
4.噸鋼能耗降低相對于標準煤2.57kg，減排二氧化碳6.41kg；
5.與傳統模鑄工藝相比，可提高金屬收得率10%以上，降低噸鋼能耗25%以上。
在前期項目實(shí)踐的基礎上中冶京誠再接再厲，陸續在江陰興澄特鋼450mm特厚板連鑄機重壓下改造項目、新冶鋼3號大方坯連鑄機等項目中推廣應用重壓下技術(shù)。特別是在江陰興澄特鋼采用重壓下技術(shù)之后，生產(chǎn)的模具鋼產(chǎn)品最大厚度（保探傷合格）已超過(guò)200mm；此外，采用重壓下技術(shù)生產(chǎn)的特厚板坯已經(jīng)替代模鑄或電渣錠用于生產(chǎn)高端超大規格能源用鋼。
近兩年，中冶京誠持續推廣應用重壓下技術(shù)，繼續用先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)回饋行業(yè)、回饋社會(huì )，先后奪得湘鋼450mm特厚板連鑄機、南鋼460mm特厚板連鑄機、濟源特鋼6號大方坯連鑄機等多個(gè)項目。
連鑄坯重壓下技術(shù)可替代模鑄或電渣錠工藝來(lái)生產(chǎn)超大規格連鑄坯，為綠色、優(yōu)質(zhì)、高端特厚板鋼鐵產(chǎn)品的制備開(kāi)辟了新的途徑，并為特厚板的優(yōu)質(zhì)高效、低成本制備奠定了堅實(shí)基礎。連鑄坯重壓下技術(shù)的推廣和應用對推動(dòng)我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品的升級換代、結構調整與節能減排、提升國際市場(chǎng)競爭力等均具有十分重要的現實(shí)意義和戰略意義。
