進(jìn)入2020年以來(lái)，方大九鋼對中厚板質(zhì)量開(kāi)展系列工藝優(yōu)化和攻關(guān)，中厚板內部質(zhì)量得到了改善，截至2020年3月18日，3月份中厚板探傷合格率首次突破90%，達到了98.05%的歷史最好水平，為企業(yè)進(jìn)一步提升高附加值板材比重提供了有力支撐。 

　　探傷等級是衡量中厚板內部質(zhì)量的主要指標之一。進(jìn)入2019年以來(lái)，為進(jìn)一步提高中厚板的競爭力，提升高附加值板材的比重，方大九鋼中厚板生產(chǎn)線(xiàn)陸續開(kāi)發(fā)了高層建筑用鋼、壓力容器鋼、橋梁鋼等一系列品種鋼，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如何提高中厚板內部探傷合格率一直困擾著(zhù)各工程技術(shù)人員。為此，方大九鋼成立了以技術(shù)中心和各生產(chǎn)單位技術(shù)人員為主的質(zhì)量攻關(guān)小組，攻關(guān)之初就結合各工序存在的問(wèn)題細化了21項影響板材內部質(zhì)量的主要因素并制定了改進(jìn)措施。其中煉鋼工序針對鋼水氮含量偏高情況優(yōu)化了出鋼過(guò)程中的脫氧合金化工藝，將鋁脫氧合金化由出鋼前期后移至出鋼中期，減少出鋼前期低氧性鋼水吸氮；優(yōu)化生產(chǎn)組織、降低鋼水過(guò)熱度等，使連鑄生產(chǎn)的恒拉速更穩定。軋鋼工序通過(guò)優(yōu)化板坯入爐溫度及加熱制度，確保金屬內部組織完全轉變?yōu)殍F素體后再入爐加熱，實(shí)現產(chǎn)品晶粒細化，同時(shí)提高厚鋼板下冷床溫度至≥400℃，并保證堆冷時(shí)間，薄鋼板經(jīng)過(guò)充分自然冷卻使應力得到釋放，最終實(shí)現產(chǎn)品綜合性能良好。 （楊創(chuàng )煌）