記者林智雄 通訊員謝小蘭 陳濱
12月20日，在三鋼集團三明本部煉鋼廠(chǎng)轉爐生產(chǎn)現場(chǎng)，檢驗人員再一次通過(guò)質(zhì)量檢測法對轉爐一次煙塵排放的含量進(jìn)行現場(chǎng)檢測，檢驗數據顯示，轉爐一次煙氣顆粒排放量?jì)H為6毫克/標準立方米。
經(jīng)過(guò)近9個(gè)月無(wú)數次的監測和檢測，這一數據始終在5毫克/標準立方米~7毫克/標準立方米范圍內，遠低于10毫克/標準立方米的超低排放標準。這表明該煉鋼廠(chǎng)自行設計開(kāi)發(fā)的、全國首創(chuàng )的轉爐一次煙塵超低排放技術(shù)，順利通過(guò)了任何工況下的環(huán)境安全檢測，成功實(shí)現工業(yè)化應用。目前，此項技術(shù)已獲得國家實(shí)用新型專(zhuān)利，正在申請發(fā)明專(zhuān)利。
三鋼于2017年制訂了超低排放行動(dòng)計劃。該煉鋼廠(chǎng)轉爐原來(lái)一次除塵使用的是德國魯奇的干法除塵技術(shù)，多年來(lái)轉爐一次煙塵排放量始終在25毫克/立方米~35毫克/立方米，遠不能達到國家對超低排放的要求。
2017年底，該煉鋼廠(chǎng)前瞻性地提出轉爐一次煙塵超低排放的設想，最終確定了在煙囪前加布袋除塵器的技術(shù)方案。
該煉鋼廠(chǎng)技術(shù)人員立下軍令狀，開(kāi)始了轉爐一次煙塵超低排放技術(shù)的研究與實(shí)踐。煙囪前加布袋除塵工藝有個(gè)難以逾越的障礙，就是安全。布袋能承受的最高溫度是250攝氏度，一旦發(fā)生燃爆，就會(huì )燒毀整個(gè)除塵器。而該煉鋼廠(chǎng)轉爐煙氣主要含氧氣與一氧化碳，存在著(zhù)燃爆的可能性。于是，技術(shù)人員將攻關(guān)的重點(diǎn)放在了布袋除塵器的安全上，攻關(guān)方向為避免氧和一氧化碳混合。技術(shù)人員對轉爐冶煉7個(gè)階段的煙氣成分進(jìn)行跟蹤，確定了改造的工藝路線(xiàn)。
該項目于2018年9月開(kāi)始設備安裝，2019年3月投產(chǎn)后，先后經(jīng)歷了轉爐靜電除塵器故障和檢修、冶煉過(guò)程轉爐煙氣回收與放散互相切換、靜電除塵器泄爆等各種工況考驗，全部實(shí)現安全運行，且實(shí)現了轉爐全工況不冒煙。
