本報記者 何惠平
“對于中國來(lái)說(shuō)，鋼鐵強國最重要的標志之一就是應具備引領(lǐng)全球鋼鐵業(yè)綠色發(fā)展、可持續發(fā)展的能力。如何妥善處理‘發(fā)展’與‘生態(tài)’的關(guān)系，是當前中國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中不可回避的主要問(wèn)題?！?0月15日，中國寶武鋼鐵集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國寶武）董事、總經(jīng)理、黨委副書(shū)記胡望明在第十二屆中國鋼鐵年會(huì )上表示。
中國鋼鐵工業(yè)可持續發(fā)展
面臨新形勢與新任務(wù)
胡望明表示，新中國成立70年來(lái)，中國的粗鋼年產(chǎn)量增長(cháng)了近5900倍。單從鋼產(chǎn)量來(lái)看，我們是名副其實(shí)的鋼鐵大國，但是距離鋼鐵強國仍有差距。當前，中國鋼鐵工業(yè)可持續發(fā)展面臨新形勢與新任務(wù)，主要表現在以下幾個(gè)方面：
一是中國鋼鐵行業(yè)節能減排成效顯著(zhù)。2001年以來(lái)，中國鋼鐵工業(yè)不僅在產(chǎn)業(yè)規模上實(shí)現了連續跨越式發(fā)展，而且在現代化、信息化方面也取得了重大進(jìn)展，一大批世界先進(jìn)工藝、裝備、流程和技術(shù)得到普遍推廣應用，老企業(yè)的現代化升級改造陸續完成，一批沿?，F代化鋼鐵基地已經(jīng)建成或正在籌建中。中國鋼鐵行業(yè)整體的節能環(huán)保水平已經(jīng)進(jìn)入世界先進(jìn)行列，部分鋼鐵企業(yè)在能源消耗、水資源消耗與污染排放等方面的績(jì)效已達到世界領(lǐng)先水平。
二是超低排放對中國鋼鐵行業(yè)節能減排提出新要求。我國于今年4月發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》下達的改造任務(wù)艱巨，而留給企業(yè)特別是京津冀、長(cháng)三角、珠三角等重點(diǎn)區域企業(yè)的時(shí)間又非常緊迫，同時(shí)其中提到的部分新問(wèn)題目前尚沒(méi)有完全成熟的商業(yè)化可行性技術(shù)，企業(yè)面臨的壓力巨大。
三是環(huán)保政策標準趨嚴。隨著(zhù)環(huán)保政策與標準趨嚴，過(guò)去的一些做法已經(jīng)不被認可，回頭再看，有些問(wèn)題成為歷史環(huán)保欠賬，個(gè)別問(wèn)題甚至可能成為今后發(fā)展的潛在環(huán)境風(fēng)險。
胡望明認為，盡管環(huán)保政策與標準變化帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題有其歷史原因，但作為一家負責任的企業(yè)和一名負責任的企業(yè)家，應該主動(dòng)履行相關(guān)治理責任，根據現行環(huán)保政策與標準對環(huán)保欠賬和歷史問(wèn)題認真地進(jìn)行“回頭看”，一旦發(fā)現風(fēng)險點(diǎn)就要立即予以解決，對已經(jīng)發(fā)生污染的進(jìn)行有效治理。
四是“能耗雙控”“控煤”“減碳”對中國鋼鐵企業(yè)的約束更加嚴峻。中國經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展既面臨日趨強化的資源環(huán)境約束，也面臨應對氣候變化、減排二氧化碳的挑戰?！疤岣吣茉词褂眯?、降低煤炭消費比重、構建清潔低碳能源消費體系，是中國鋼鐵工業(yè)企業(yè)應對氣候變化、減排二氧化碳的必答題?！焙鲝娬{。
五是工藝技術(shù)創(chuàng )新依然難以完全支持中國鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的需求。中國鋼鐵企業(yè)的科技投入總體還處于低水平，具有引領(lǐng)性的創(chuàng )新成果較少。主要原因有：企業(yè)一直以來(lái)把確?？蒲谐晒墚a(chǎn)生短期經(jīng)營(yíng)績(jì)效作為研發(fā)投入重點(diǎn)，對長(cháng)期的戰略性科技投入關(guān)注較少；企業(yè)內部對于科技成果和技術(shù)人員缺乏有效的創(chuàng )新激勵機制，技術(shù)人員缺少團隊協(xié)作精神，往往是單打獨斗，難以形成合力；企業(yè)之間處于長(cháng)期競爭態(tài)勢，對于影響全行業(yè)發(fā)展的重大前沿性課題很難形成開(kāi)放合作、攻堅克難的聯(lián)合攻關(guān)機制。
六是積極推進(jìn)供給側結構性改革仍將是中國鋼鐵行業(yè)實(shí)現綠色發(fā)展的根本保證。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)長(cháng)期存在產(chǎn)能區域不平衡問(wèn)題，既增加了物流運輸成本，又加大了市場(chǎng)波動(dòng)風(fēng)險，同時(shí)也因污染排放總量超過(guò)當地環(huán)境容量，影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。產(chǎn)品的高端化發(fā)展尚不能完全滿(mǎn)足下游產(chǎn)業(yè)的更高要求，部分關(guān)鍵鋼鐵品種還需要進(jìn)口。
中國寶武高質(zhì)量發(fā)展實(shí)施路徑
胡望明表示，要從根本上解決環(huán)境問(wèn)題，必須“保持加強生態(tài)文明建設的戰略定力，探索以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質(zhì)量發(fā)展新路子，加大生態(tài)系統保護力度，打好污染防治攻堅戰”。他具體介紹了中國寶武的一些做法。
一是推進(jìn)供給側結構性改革，協(xié)同共建鋼鐵生態(tài)圈。
做好空間布局謀劃和結構調整。中國寶武2016年~2017年合計化解產(chǎn)能1542萬(wàn)噸，提前1年完成國家下達的3年化解目標任務(wù)。而寶武重組，誕生了中國“鋼鐵航母”；重組馬鋼，距離實(shí)現“億噸寶武”的目標更近了一步，“彎弓搭箭+網(wǎng)絡(luò )型短流程鋼廠(chǎng)”的國內空間布局戰略行穩致遠。
以主動(dòng)開(kāi)放的心態(tài)構建鋼鐵生態(tài)圈?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”時(shí)代，需要共建、共享，也需要新發(fā)展理念、新發(fā)展模式的支持。鋼鐵作為連接礦業(yè)產(chǎn)品和零部件制造端的關(guān)鍵點(diǎn)，具備構建多方共贏(yíng)系統的天然優(yōu)勢，最有可能以連接為路徑，圍繞用戶(hù)重構信息流、物流、數據流、資金流，從經(jīng)營(yíng)自身資源轉向撬動(dòng)生態(tài)系統相關(guān)資源，從而提升資源配置效率，實(shí)現生態(tài)圈價(jià)值最大化。中國寶武將集聚資源，為生態(tài)圈價(jià)值最大化服務(wù)，進(jìn)而提升行業(yè)效率。
聚焦整合、轉型升級，持續提升競爭力。中國寶武將在專(zhuān)業(yè)化整合的基礎上，形成規?；偁幜?，打造“一基五元”（以綠色、智慧、精品的鋼鐵制造業(yè)為基礎，新材料產(chǎn)業(yè)、貿易物流業(yè)、工業(yè)服務(wù)業(yè)、城市服務(wù)業(yè)、產(chǎn)業(yè)金融業(yè)五元協(xié)同發(fā)展）產(chǎn)業(yè)布局。
二是保持高水平研發(fā)投入，打造“綠色智慧精品”的高科技鋼鐵企業(yè)。
胡望明介紹，中國寶武2018年全年研發(fā)投入率達到2.3%，創(chuàng )歷史新高；專(zhuān)利數累計12921件，其中發(fā)明專(zhuān)利5105件，在中央企業(yè)中處于前列。打造“綠色、智慧、精品”的高科技鋼鐵企業(yè)是中國寶武的戰略選擇，中國寶武將持之以恒開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
綠色創(chuàng )新發(fā)展方面，中國寶武開(kāi)展了從煉鐵、煉鋼、熱軋、連軋及后處理全工序的效率提升工作，提升實(shí)物質(zhì)量、降低成本。同時(shí)，考慮到鋼鐵企業(yè)能耗的70%集中在煉鐵工序，目前中國寶武正在牽頭組建低碳冶金技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)盟，建立一個(gè)全球“低碳冶金研究中心”，匯聚全球技術(shù)力量，研究開(kāi)發(fā)綠色、高效煉鐵工藝技術(shù)。
智慧制造是中國寶武實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)轉型升級的核心路徑，中國寶武正在加速實(shí)施智慧制造戰略?？傮w上，中國寶武按照三步走策略開(kāi)展智慧制造工作：
第一步（2015年~2017年），以寶鋼股份為試點(diǎn)，按“智能裝備、智能工廠(chǎng)、智能互聯(lián)及IT基礎設施”四線(xiàn)并行，先易后難、以點(diǎn)帶面的推進(jìn)模式。
第二步（2018年~2020年），中國寶武按“產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化”的要求全面啟動(dòng)，通過(guò)智慧制造現場(chǎng)會(huì )的形式，按“四個(gè)一律”（操作室一律集中離開(kāi)現場(chǎng)，設備運維監測一律遠程，危險、重復、簡(jiǎn)單的操作崗位一律用機器人取代，服務(wù)環(huán)節一律上線(xiàn)）的智慧制造目標和要求，強勢推進(jìn)智慧制造工作。
第三步（2021年~2025年），核心基地建成智慧鋼廠(chǎng)。通過(guò)智慧制造推進(jìn)，顯著(zhù)提升中國寶武的制造能力。
持續開(kāi)展精品創(chuàng )新、實(shí)施差異化發(fā)展是中國寶武的核心競爭力。面向未來(lái)，中國寶武重點(diǎn)部署汽車(chē)用先進(jìn)高強鋼、高能效硅鋼、高鐵用重軌、航空航天用變形高溫合金等先進(jìn)材料的研發(fā)，滿(mǎn)足國家重大戰略和國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的需求。
三是全面推進(jìn)綠色制造，加快綠色城市鋼廠(chǎng)建設。
由于中國寶武所屬鋼鐵企業(yè)大都處于省會(huì )城市或沿江、沿海重要城市，面臨的資源約束與節能減排壓力更加嚴峻。如何實(shí)現鋼廠(chǎng)與城市的和諧發(fā)展、讓節能減排投入轉化為企業(yè)競爭力，是中國寶武各鋼鐵企業(yè)必須回答的問(wèn)題，也是中國寶武實(shí)現可持續發(fā)展必須回答的問(wèn)題。
一要加快推進(jìn)污染防治攻堅戰項目實(shí)施。目前，中國寶武全部燒結機均配備了煙氣脫硫脫硝設施，大部分焦爐已完成煙氣脫硫脫硝設施改造，大部分料場(chǎng)已完成封閉改造，各鋼鐵生產(chǎn)單位實(shí)現了廠(chǎng)區空氣優(yōu)良率與所在城區的一致；實(shí)施最嚴格的水資源管理，加強節水與水污染減排，所屬湛江鋼鐵噸鋼耗新水達到1.18立方米的行業(yè)領(lǐng)先水平，湛江鋼鐵、八一鋼鐵分別被國家發(fā)展改革委等部門(mén)授予重點(diǎn)用水企業(yè)“水效領(lǐng)跑者”和“水效領(lǐng)跑者入圍企業(yè)”稱(chēng)號；持續推進(jìn)冶金渣資源化利用技術(shù)研發(fā)，不斷提升固廢返生產(chǎn)利用率，石灰石泥餅、含鐵塵泥、廢舊耐材等全部實(shí)現不出廠(chǎng)，湛江鋼鐵的固廢返生產(chǎn)利用率達到40%以上。
二要持續提升能源利用效率，不斷優(yōu)化能源結構?！笆濉逼陂g，中國寶武萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗（可比價(jià)）下降6.8%；“十三五”前3年，噸鋼綜合能耗同比2015年下降3.6%。廠(chǎng)房屋頂光伏發(fā)電裝機容量合計達到130余兆瓦，2018年發(fā)電量達到8000余萬(wàn)千瓦時(shí)，所屬寶鋼股份寶山基地建成了裝機容量達72兆瓦的全球最大廠(chǎng)房屋頂光伏項目。
三要以高標準嚴要求全面推進(jìn)綠色城市鋼廠(chǎng)建設。中國寶武開(kāi)展治氣、治水、治固“三治”行動(dòng)，夯實(shí)綠色制造基礎；通過(guò)潔化、綠化、美化、文化“四化”工作，建設花園城市鋼廠(chǎng)，使得廠(chǎng)區環(huán)境質(zhì)量和生態(tài)景觀(guān)“優(yōu)于城區”；創(chuàng )新低碳工藝技術(shù)、提升碳素能量流利用價(jià)值；為消納城市垃圾作貢獻，開(kāi)發(fā)“城市礦產(chǎn)”，融入城市、服務(wù)城市，并通過(guò)成立專(zhuān)業(yè)化產(chǎn)業(yè)公司，助力城市綠色發(fā)展，夯實(shí)綠色發(fā)展的綜合競爭力。
