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“掘金”還得看一線(xiàn)
——張宣高科機電公司半年“挖”出80多萬(wàn)元側記

2022-07-13 08:49:00

  本報記者 李巍 通訊員 劉煒
  今年初以來(lái),張宣高科機電公司(下稱(chēng)機電公司)以技術(shù)創(chuàng )新為著(zhù)力點(diǎn),大力實(shí)施優(yōu)化升級、靶向攻關(guān),精準破解制約企業(yè)轉型發(fā)展進(jìn)程中各系統、各工序的瓶頸難題,助力產(chǎn)線(xiàn)低成本運行。1月—6月份,機電公司共完成技術(shù)創(chuàng )新項目與靶向攻關(guān)課題30余項,創(chuàng )效80余萬(wàn)元。
  裝備運行更高效
  “永峰,一會(huì )兒我給個(gè)強制信號,你去操作室看看控制系統運行狀態(tài)。大山,你再檢查一遍現場(chǎng)變頻裝置,有不對的地方抓緊處理!”6月2日9時(shí)30分,在張宣高科熱力能源系統現場(chǎng),機電公司電控工程部技術(shù)創(chuàng )新團隊主管張瑞民一邊指揮調試工作,一邊將改裝后的熱力鍋爐自控系統關(guān)鍵參數詳細記錄在筆記本上。
  熱力能源系統是張宣高科綠色低碳轉型發(fā)展的有力保障,是各系統、各工序穩定高效運行所需蒸汽、熱能等介質(zhì)的重要來(lái)源。不久前,機電公司維檢服務(wù)人員在巡檢熱力能源系統的熱力鍋爐時(shí)發(fā)現,由于原設計存在缺陷,為保證鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的風(fēng)量合適,崗位人員在作業(yè)時(shí)必須通過(guò)觀(guān)察電腦頁(yè)面顯示的爐膛燃燒信息和電機電流運行參數,實(shí)時(shí)手動(dòng)調節爐膛內風(fēng)量。這不僅電能消耗大、空燃比低于限值,而且蒸汽利用效率也比較低。
  得知情況后,張瑞民迅速行動(dòng),帶領(lǐng)李永峰、楊大山等骨干隊員深入現場(chǎng),一邊通過(guò)與崗位人員對接了解現場(chǎng)實(shí)際工作情況和作業(yè)需求,一邊通過(guò)勘察設備和研究原有控制程序內的有效信息,尋找解決問(wèn)題的方法。最終,他們決定在充分利用兩臺舊變頻器的前提下,結合裝備性能、工藝及作業(yè)需求,重新設計制作一套熱力鍋爐自控系統,將檢測參數和關(guān)鍵信息引至中控DCS(分散控制系統)系統,再通過(guò)中控DCS系統靈活的PID(一個(gè)數控名詞)調節,實(shí)現鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的風(fēng)量大小自動(dòng)調節,有效減少能源消耗,提高作業(yè)效率。同時(shí),張瑞民還組織人員重新檢測現場(chǎng)所有測點(diǎn)裝置,并對信號線(xiàn)路進(jìn)行梳理整合,確保各信號之間無(wú)干擾。經(jīng)測算,該新自控系統年可為企業(yè)節約電費近20萬(wàn)元。
  據介紹,今年前6個(gè)月,機電公司充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,完成鋼絞線(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)液位檢測裝置優(yōu)化升級等16項技術(shù)創(chuàng )新項目,成功賦能產(chǎn)線(xiàn)裝備低能耗高效率運行。
  產(chǎn)線(xiàn)效能再釋放
  “楊部長(cháng),咱們的靶向攻關(guān)不僅讓設備壽命大幅延長(cháng),而且每年還能節省6萬(wàn)余元!”6月6日,在特材產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品試驗樣片制作現場(chǎng),機電公司機制工程部技術(shù)員秦偉興奮地向作業(yè)區負責人楊立華匯報近期的攻關(guān)成果。
  5月初,秦偉在巡檢特材區域高端產(chǎn)品試驗樣片加工制作現場(chǎng)時(shí)發(fā)現,線(xiàn)切割設備在加工某型號高端產(chǎn)品時(shí)磨損嚴重,特別是加工到中后期時(shí),設備經(jīng)常出現斷絲斷線(xiàn)問(wèn)題,導致設備加工與維護費用支出增加。
  為有效延長(cháng)線(xiàn)切割設備使用壽命,提高效率,并有效降低產(chǎn)品試驗樣片制作成本,秦偉每天和技術(shù)部門(mén)成員扎根工作現場(chǎng),緊盯線(xiàn)切割設備運行狀態(tài)、工藝參數與切割線(xiàn)更換頻率,并對在各個(gè)環(huán)節制作中采集到的關(guān)鍵數據進(jìn)行研究分析和試驗比對。最終秦偉發(fā)現,設備的切割速率與工藝參數不匹配是問(wèn)題的根源。
  隨后,秦偉和技術(shù)人員迅速集結在資料室內,一邊查找設備操作工藝的相關(guān)資料,一邊商討最佳解決方案。
  “如果簡(jiǎn)單調整原有切割速率,效果會(huì )不會(huì )好一點(diǎn)?”
  “只調速率,工藝參數不變,我覺(jué)得效果不明顯?!?/div>
  “如果改了工藝參數,會(huì )不會(huì )對其他試驗樣片制作全過(guò)程產(chǎn)生‘連鎖反應’?”
  ……
  大家你一言我一語(yǔ),在資料室內暢談著(zhù)自己的想法。
  然而,大家的方案在經(jīng)過(guò)試驗后,雖然明顯優(yōu)化了加工過(guò)程,但斷絲斷線(xiàn)問(wèn)題依然沒(méi)有徹底解決。隨后,秦偉將所有方案整合優(yōu)化,發(fā)現當線(xiàn)切割設備脈寬、脈間等關(guān)鍵參數上調5%,切割速率下調10%時(shí),線(xiàn)切割設備使用壽命便可延長(cháng)2倍,加工時(shí)間也可以較之前縮短近8分鐘。新的生產(chǎn)工藝方案實(shí)施后,6月份,該單位累計制作完成各類(lèi)型產(chǎn)品試驗及沖擊樣片770多件,環(huán)比提升3%,質(zhì)量合格率達到100%。
  據悉,今年前6個(gè)月,機電公司先后完成物料運輸系統對位裝置改造等靶向攻關(guān)課題15項,助力產(chǎn)線(xiàn)效能持續釋放。
  《中國冶金報》(2022年07月13日 08版八版)

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編輯:宋玉錚

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