本報訊 9月3日，筆者從首鋼水鋼博宏創(chuàng )業(yè)分公司獲悉，該公司通過(guò)對石灰石微粉環(huán)保脫硫劑生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行質(zhì)量管控，使石灰石微粉250目粒度過(guò)篩率和碳酸鈣含量?jì)身椫饕|(zhì)量指標分別達到93.5%和96.3%，在考核指標的基礎上分別提高了3.5%和6.3%，為水鋼脫硫環(huán)保達標發(fā)揮了重要作用。
據了解，該產(chǎn)線(xiàn)于2017年投產(chǎn)，承擔著(zhù)為水鋼燒結煙氣管道等系統提供脫硫堿性中和劑產(chǎn)品的重任。在使用過(guò)程中，石灰石微粉越細，脫硫效率越高。因此，為確保水鋼廢氣排放達標，該公司一直以來(lái)把微粉生產(chǎn)質(zhì)量作為頭等大事來(lái)抓。該公司圍繞水鋼博宏公司下發(fā)的“百日質(zhì)量提升行動(dòng)方案”要求，成立了QC（質(zhì)量管理）課題活動(dòng)小組，積極開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)和管控工作。
該公司建立和完善了微粉生產(chǎn)數據臺賬，做到每車(chē)必檢，對質(zhì)量指標進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和監測；時(shí)刻保持與水鋼鐵焦事業(yè)部等客戶(hù)單位的深度聯(lián)系，及時(shí)掌握和反饋質(zhì)量信息；出現指標波動(dòng)情況時(shí)，及時(shí)分析研究，保證質(zhì)量穩定。該公司在用250目粒度篩子主動(dòng)自查自檢的基礎上，精心操作，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)流程，細心觀(guān)察控制面板各種參數，不放過(guò)任何細微的變化，實(shí)時(shí)調整漿液酸堿度、吸收塔液位、排漿濃度、氧化風(fēng)量、入塔煙溫等，定期對pH計、液位計、壓力表、熱電偶等儀器儀表進(jìn)行校驗。同時(shí)，該公司對生產(chǎn)線(xiàn)系統加大巡查、維護、維修力度，使鏟車(chē)、喂料斗、皮帶輸送機、斗式提升機、立磨機等主要設備高效穩順運行；嚴把原料質(zhì)量關(guān)，從源頭阻斷了不合格石灰石進(jìn)廠(chǎng)。 （沈小平）
《中國冶金報》（2020年09月09日 08版八版）
