本報通訊員 邱梅
17年里，在他的帶領(lǐng)下，班組每年都能出色地完成生產(chǎn)任務(wù)，多次獲得鞍鋼“五好班組”標桿、“工人先鋒號”“青年文明號”等稱(chēng)號。他也從剛入廠(chǎng)的毛頭小子成長(cháng)為生產(chǎn)技術(shù)骨干，獲得鞍鋼“優(yōu)秀班組長(cháng)”稱(chēng)號。大家親切地稱(chēng)他為“鋼鐵小裁縫”，他就是鞍鋼工程發(fā)展建設鋼構公司加工車(chē)間排版放樣班班長(cháng)袁海濤。
排版放樣是鋼結構制作的第一道工序，需要操作人員依照施工詳圖的要求，把構件的形狀和尺寸按照1∶1的比例畫(huà)在放樣臺上。該公司是以鋼結構制作為主要生產(chǎn)任務(wù)的單位，產(chǎn)品生產(chǎn)均需使用鋼材。袁海濤深知，只有提高鋼材的利用率、半成品的切割效率，對排版系統進(jìn)行高效、合理的使用和優(yōu)化，對制作工藝進(jìn)行深入的研究并提出合理化建議，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量、節約成本。
“剛入廠(chǎng)的時(shí)候只能打下手，特別著(zhù)急?！痹寡?。他畢業(yè)于車(chē)工專(zhuān)業(yè)，參加工作后從車(chē)工轉到冷作工，完全是從零開(kāi)始。為了苦練基本功，袁海濤一邊跟著(zhù)師傅認真學(xué)習，一邊利用工余時(shí)間加強練習，回到家又捧著(zhù)相關(guān)專(zhuān)業(yè)書(shū)籍“啃”了起來(lái)。僅用1年時(shí)間，袁海濤就能完全獨立操作了。三四年后，他就當上了班長(cháng)。
袁海濤告訴筆者：“我喜歡自己的工作，當一塊鋼板被拆成一個(gè)個(gè)小零件，再被組裝成一個(gè)個(gè)大的結構件時(shí)，我特別有成就感?！?/span>
當一項新工程開(kāi)始時(shí)，最忙的就是負責排版放樣的工人。袁海濤深知，如果自己不把排版圖下發(fā)到車(chē)間，就會(huì )耽誤車(chē)間組織生產(chǎn)。為了保工期、搶進(jìn)度，袁海濤總是和班組成員一起加班到深夜。
有一次，袁海濤在排版過(guò)程中發(fā)現H型鋼高度在700毫米～1000毫米并采用腹板45度斜口接料時(shí)，因為截面大，每次接料會(huì )產(chǎn)生與H型鋼截面相同尺寸的廢料，造成嚴重浪費，且無(wú)法滿(mǎn)足避開(kāi)跨中1/3處接料的技術(shù)要求。袁海濤立刻找到單位技術(shù)部門(mén)，建議把H型鋼45度斜口接料改為“Z”字形接頭接料。這樣做不僅能滿(mǎn)足技術(shù)要求、提高下料速度，還能減少材料的浪費。一個(gè)小小的合理化建議就為單位節省了價(jià)值近萬(wàn)元的鋼材。
工余時(shí)間，袁海濤喜歡和排版人員總結工作中的不足，摸索學(xué)習FastCam排版軟件和Tekla建模軟件，將軟件和現場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)相結合。袁海濤用Tekla建模軟件直接生成NC代碼（數字信息控制機械控制器能識別的代碼），導入數控三維鉆，降低了人為編程的錯誤率，提高了加工精度，節省了勞動(dòng)時(shí)間。2019年，袁海濤領(lǐng)頭完成的“優(yōu)化排版工藝項目”獲得鞍鋼工程發(fā)展公司級“共產(chǎn)黨員工程”一等獎。
《中國冶金報》（2020年08月26日 08版八版）
