隨著(zhù)警報聲的響起，近日，世界首臺煉焦煤壓實(shí)工業(yè)化示范裝置在鞍鋼股份正式模擬運行。在近1個(gè)月的熱態(tài)試驗中，在完成預期裝煤量的前提下，焦炭熱態(tài)性能指標良好，標志著(zhù)該示范裝置模擬運行獲得成功。

　　2016年年初，鞍鋼針對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際情況，提出了“利用外力壓實(shí)，增加裝煤堆密度，進(jìn)而提高焦炭產(chǎn)量”的思路。鞍鋼集團鋼鐵研究院煉焦新技術(shù)課題組與鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)聯(lián)合成立了科研攻關(guān)團隊，以“開(kāi)發(fā)出國際先進(jìn)的首臺套煤壓實(shí)裝置并進(jìn)行示范應用”為目標，承擔起獨立研發(fā)的重任。在完成實(shí)驗室試驗后，該課題組與鞍鋼工程發(fā)展工程技術(shù)公司一同開(kāi)發(fā)了全尺寸煤壓實(shí)冷態(tài)裝置，并在鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)進(jìn)行了安裝與試驗。由于現場(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)緊，試驗配合的時(shí)間存在很大的不確定性，課題組克服重重困難，跟蹤裝置的安裝與調試，從多個(gè)影響因素綜合考慮，進(jìn)行了數十組試驗，效果良好。在對冷態(tài)試驗數據總結分析的基礎上，設計開(kāi)發(fā)了單孔炭化室煤壓實(shí)熱態(tài)試驗裝置。

　　業(yè)內人士表示，該示范裝置成功試車(chē)，突破了頂裝焦爐焦炭產(chǎn)量無(wú)法大幅增加的瓶頸，具有極大的示范意義與廣闊的應用前景，對加快鞍鋼新工藝、新設備開(kāi)發(fā)，提升行業(yè)煉焦工藝水平，將起到積極的推動(dòng)作用。