自2023年9月習近平總書(shū)記在黑龍江考察時(shí)首次提出“新質(zhì)生產(chǎn)力”以來(lái)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、加快布局產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，正在成為推動(dòng)各行各業(yè)發(fā)展的核心力量。對于傳統鋼鐵行業(yè)，向“新”而行正當其時(shí)。立足科技型工程公司的定位，中冶南方以高端咨詢(xún)?yōu)橐I(lǐng)，憑借全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈工程實(shí)施能力提供系統化解決方案，并全面融合綠色、低碳、智能、高效發(fā)展理念，為鋼鐵行業(yè)深度融入新質(zhì)生產(chǎn)力大潮提供全方位支撐。
依靠核心技術(shù)和全產(chǎn)業(yè)鏈集成整合優(yōu)勢，中冶南方的足跡遍布全球40多個(gè)國家和地區，客戶(hù)覆蓋世界鋼企前50強80%的企業(yè)，為全球鋼鐵企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)、增值的全生命周期服務(wù)。
近年來(lái)，中冶南方承接并實(shí)施了海內外多個(gè)大型鋼鐵基地的總體規劃及建設，多次榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎等一大批重要榮譽(yù)，展示了中國冶金建設的硬核實(shí)力。
印尼德信鋼鐵基地
印尼德信鋼鐵基地，是在“一帶一路”倡議推動(dòng)下中國、印尼兩國經(jīng)貿合作重點(diǎn)項目，旨在打造印尼乃至東南亞鋼鐵企業(yè)標桿，也是中冶南方向海外輸出中國標準、技術(shù)、裝備及項目管理經(jīng)驗的成功實(shí)踐。目前，印尼德信已成為東南亞最大普碳鋼生產(chǎn)企業(yè)，被譽(yù)為“一帶一路”上的“鋼鐵明珠”。
越南和發(fā)榕桔鋼鐵基地
越南和發(fā)榕桔鋼鐵基地，是中冶南方與越南本土最頂尖的鋼鐵企業(yè)和發(fā)集團攜手打造的大型現代化綠色鋼鐵基地。中冶南方用全球領(lǐng)先的規劃設計能力、工藝裝備技術(shù)實(shí)力和鋼廠(chǎng)全流程建設經(jīng)驗，為越南鋼鐵行業(yè)豎起一座重要里程碑。在其一期項目榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎的基礎上，中冶南方將繼續通過(guò)二期項目的建設，助推榕桔鋼鐵基地年產(chǎn)能突破千萬(wàn)噸，成為越南乃至東南亞地區最大的鋼鐵基地。
柳鋼防城港鋼鐵基地
柳鋼防城港鋼鐵基地，是中國鋼鐵從內陸向沿海調整的里程碑項目。中冶南方自2006年起，服務(wù)于防城港鋼鐵基地總體規劃設計和方案論證，總承包建設了煉鋼連鑄、1780mm熱連軋、酸洗及精整機組、3800mm寬厚板、煤氣柜等多項工程，在一片臨?；牡厣铣晒Υ蛟炝饲f(wàn)噸級現代化海上鋼城，滿(mǎn)足我國兩廣和西南地區乃至東南亞國家用鋼需求。
云南玉昆鋼鐵基地，是西南地區最大、行業(yè)技術(shù)水平國內領(lǐng)先的民營(yíng)鋼鐵企業(yè)，也是中冶南方應用數百項專(zhuān)利技術(shù)和創(chuàng )新成果，建成的集綠色化、智能化、AAAA級景區為一體的現代化花園式鋼鐵工廠(chǎng)。其整個(gè)廠(chǎng)區一次規劃、一次實(shí)施，預計將實(shí)現年產(chǎn)值360億元，年貨物運輸量超過(guò)3000萬(wàn)噸，助力當地形成年產(chǎn)能超千萬(wàn)噸、工業(yè)產(chǎn)值過(guò)千億元的鋼鐵產(chǎn)業(yè)帶，并通過(guò)中老鐵路和昆曼大通道融入國家“一帶一路”，深度參與國內國際雙循環(huán)。
堅持鋼鐵報國的精神傳承，服務(wù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局升級改造需求，中冶南方承擔多個(gè)鋼鐵基地的建設，將科技創(chuàng )新成果廣泛應用于鋼企生產(chǎn)的方方面面，為當地產(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展崛起注入強大動(dòng)能，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展道路挺進(jìn)。
逐“綠”前行 探索低碳新路徑
綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。今年6月，在湖北省科技廳組織的綠色低碳技術(shù)成果推介會(huì )上，中冶南方自主研發(fā)的6項“綠科技”集中亮相，涵蓋減污降碳、資源循環(huán)利用、環(huán)境綜合治理等各個(gè)方面，引發(fā)專(zhuān)家、企業(yè)代表等熱議。
以“綠色”為底色，中冶南方大力推動(dòng)綠色低碳技術(shù)發(fā)展與應用，圍繞綠色低碳、節能減排目標，著(zhù)力開(kāi)展核心工藝技術(shù)再攻關(guān)、再突破，全方位構建低碳冶金發(fā)展新格局，為實(shí)現全球鋼鐵“雙碳”目標貢獻力量。
一方面，中冶南方著(zhù)力發(fā)揮核心工藝技術(shù)優(yōu)勢、以短流程加速碳減排，瞄準電爐、高效鑄軋等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，深入推進(jìn)低碳技術(shù)創(chuàng )新與應用。
在電爐煉鋼領(lǐng)域，中冶南方積極參與國內外多個(gè)電爐項目，工程建設經(jīng)驗豐富，并擁有一批具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)有技術(shù)和專(zhuān)利。其自主開(kāi)發(fā)的綠色高效電弧爐煉鋼技術(shù)，可實(shí)現100%廢鋼預熱，一次煙氣二口惡英含量＜0.1ng-TEQ/Nm3，相比傳統電爐，冶煉周期縮短15min~20min，電極消耗降低30%，噸鋼電耗降低25%以上。今年7月，由中冶南方總承包建設的河源德潤鋼鐵二期短流程優(yōu)特鋼擴建項目、新鋼電弧爐節能環(huán)保升級項目陸續試車(chē)投產(chǎn)。在中冶南方的技術(shù)加持下，這兩家嶄新的短流程特鋼廠(chǎng)正在以更節能降耗的綠色生產(chǎn)方式，為行業(yè)提檔升級帶來(lái)新活力。
在帶鋼無(wú)頭連鑄連軋領(lǐng)域，中冶南方搶先開(kāi)展工程實(shí)踐，在全球現有的9條生產(chǎn)線(xiàn)中，總承包建設了其中6條。根據生產(chǎn)線(xiàn)最終成品的不同，其相比常規熱軋工藝，可降低能源消耗50%~70%、降低水消耗60%~80%。此外，中冶南方研發(fā)團隊不斷朝極薄規格方向試驗，開(kāi)發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的熱軋超薄帶鋼無(wú)頭連鑄連軋工藝，具備成套熱軋超薄帶鋼無(wú)頭連鑄連軋設備供貨能力。
另一方面，中冶南方積極參與鋼鐵工業(yè)低碳評估體系建設及標準制定，為鋼鐵企業(yè)碳減排繪制更有針對性、實(shí)效性的技術(shù)路線(xiàn)。
中冶南方碳素流一體化管控平臺
今年1月，中冶南方自主開(kāi)發(fā)的WisCAS（WISDRI Carbon dioxide Abatement System）低碳系統，在新余鋼鐵實(shí)現了業(yè)內首次對硅鋼機組碳足跡的揭曉，并成功在湖北順樂(lè )實(shí)現對典型電爐短流程產(chǎn)品碳足跡的動(dòng)態(tài)評定，為找準鋼鐵行業(yè)降碳著(zhù)力點(diǎn)提供實(shí)實(shí)在在的數據支撐。WisCAS低碳系統通過(guò)實(shí)時(shí)采集鋼企生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)碳源數據以及排放因子，基于統一規范的碳排放評價(jià)方法，構建系統模型，實(shí)現企業(yè)級和工序級碳排放數據監管，并以碳素流圖譜形式對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程碳標簽進(jìn)行可視化呈現；同時(shí)，還可通過(guò)歷史大數據分析模型開(kāi)展碳排水平自評價(jià)，幫助鋼企及時(shí)掌握自身碳排放現狀和演變信息，為低碳規劃的制訂提供有力依據。
同樣由中冶南方自主開(kāi)發(fā)的鋼鐵企業(yè)能源管理系統，通過(guò)對鋼企能源數據與低碳數據采集的全覆蓋，進(jìn)一步實(shí)現對全廠(chǎng)能源的一體化監控、能源精細化管理及平衡優(yōu)化調度，解決鋼鐵冶煉過(guò)程中因介質(zhì)種類(lèi)及轉換頻繁帶來(lái)的難題，提高能源綜合利用效率，最終實(shí)現調度周期內總能源運行成本最低。目前，中冶南方工序級及企業(yè)級能源管理系統正在多家鋼企發(fā)揮效用。
此外，中冶南方還瞄準鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量二次能源進(jìn)行極致回收利用，支撐鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，為實(shí)現“雙碳”目標提供助力。
在廢氣治理方面，中冶南方自主研發(fā)的高安全性轉爐煤氣干法凈化與回收系統，相比濕法除塵系統可節電60%、節水80%，并低能耗、高質(zhì)量回收煤氣，實(shí)現負能煉鋼。針對高溫、高塵、易燃的轉爐一次煙氣中的中低溫顯熱，中冶南方開(kāi)發(fā)的新型轉爐煤氣余熱深度回收技術(shù)，噸鋼可增加蒸汽回收量約50千克，折合標準煤在4.7千克以上，按國內轉爐9億噸鋼產(chǎn)量計算，年節能折合標準煤在420萬(wàn)噸以上，相當于減排1092萬(wàn)噸二氧化碳以上。
在廢酸治理方面，中冶南方酸廢液高效低耗無(wú)害化資源化治理關(guān)鍵技術(shù)及裝備，全面解決了酸洗工藝產(chǎn)生的含金屬鹽酸及混酸廢液資源化治理的“卡脖子”技術(shù)難題。自該技術(shù)應用以來(lái)，中冶南方總計承接了近百項酸再生工程，累計處理廢酸2500萬(wàn)噸、回收酸1287萬(wàn)噸、金屬氧化物320萬(wàn)噸及減少危廢污泥排放256萬(wàn)噸。
在廢水治理方面，中冶南方近年圍繞廢水零排放、廢水超低排放、綜合污水處理及回用技術(shù)、冷軋廢水深度處理技術(shù)、高濃度硝酸廢水脫氮技術(shù)等，形成了多項創(chuàng )新成果，擁有20余項冶金廢水資源化及近零排放相關(guān)業(yè)績(jì)；通過(guò)綜合應用系列技術(shù)，可穩定實(shí)現鋼鐵工業(yè)廢水近零排放，并對廢水中有價(jià)元素實(shí)現近100%資源化利用。
“智”造未來(lái) 走向智慧工廠(chǎng)
在加快發(fā)展方式綠色轉型，助力碳達峰、碳中和之外，鋼鐵工業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的實(shí)踐落地同樣離不開(kāi)“數智賦能”。立足于對工藝技術(shù)的透徹理解，中冶南方緊緊圍繞鋼鐵生產(chǎn)工藝過(guò)程開(kāi)展智能化技術(shù)研發(fā)，實(shí)現了多項智能化技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)各環(huán)節的深度融合、廣泛應用，將鋼企工人從高溫高壓、噪聲及煙塵污染大的作業(yè)環(huán)境中解放出來(lái)，在大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低人員勞動(dòng)強度和安全風(fēng)險。
在鐵前領(lǐng)域，中冶南方自主開(kāi)發(fā)的綠色高效數智化原料場(chǎng)，可實(shí)現“一鍵”原料入庫、供料、混配、自動(dòng)盤(pán)庫、更新庫存，以及各類(lèi)型取/制樣過(guò)程自動(dòng)化。在新鋼，中冶南方打造了行業(yè)首個(gè)數智孿生料場(chǎng)，鋼廠(chǎng)生產(chǎn)組織人員可直觀(guān)掌握28臺智能化操作大機的運行態(tài)勢及各原料堆場(chǎng)的品種、堆形、儲量等實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，實(shí)施無(wú)人化遠程操作。
中冶南方高爐煉鐵智慧解決方案
在煉鐵領(lǐng)域，中冶南方開(kāi)發(fā)的新一代高爐煉鐵智慧解決方案，利用新一代信息技術(shù)給高爐安上“五官”，利用高爐模型和專(zhuān)家規則給高爐裝上“大腦”，實(shí)現爐內生產(chǎn)的爐料、氣流、爐型、爐熱、安全可視化以及高爐生產(chǎn)管理的系統指導，將過(guò)去的“經(jīng)驗煉鐵”轉變?yōu)椤爸腔蹮掕F”。
在煉鋼領(lǐng)域，中冶南方開(kāi)發(fā)的煉鋼一體化管控平臺，通過(guò)一鍵脫硫、一鍵煉鋼、一鍵出鋼等多個(gè)“一鍵式操作”，全面實(shí)現煉鋼生產(chǎn)的數字化和智能化。其在改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)安全系數、有效避免安全事故的同時(shí)，嚴格把控煉鋼過(guò)程中脫硫、精煉等各道關(guān)鍵工序，精準控制鋼水成分，煉成優(yōu)質(zhì)鋼水。
在軋制領(lǐng)域，中冶南方冶金工業(yè)爐數智化解決方案，包含智能工業(yè)爐裝備、智能工業(yè)爐系統WISave等核心技術(shù)，實(shí)現單爐智能化生產(chǎn)；結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息模型、邊緣計算、組態(tài)及3D引擎、大數據等新一代信息技術(shù)，實(shí)現爐群智慧化管控。中冶南方開(kāi)發(fā)的智慧冷軋一體化管控平臺，通過(guò)現場(chǎng)實(shí)時(shí)數據驅動(dòng)的數字孿生系統，可真實(shí)呈現機組的生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現生產(chǎn)的可視化、透明化管理以及全過(guò)程追溯。
中治南方打造的漣鋼冷軋集控中心
此外，中冶南方研發(fā)了多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)位上的系列機器人，如拆捆帶機器人、標簽掛焊機器人、出鐵口機器人、取樣機器人、鋅鍋撈渣機器人等各類(lèi)智慧設備，代替現場(chǎng)人工操作。
沿著(zhù)少人化產(chǎn)線(xiàn)、黑燈工廠(chǎng)等未來(lái)鋼廠(chǎng)的發(fā)展方向，中冶南方通過(guò)加快鋼鐵生產(chǎn)全流程、各工序、各環(huán)節與智能化技術(shù)的融合應用，逐步形成以智慧高爐、智慧冷軋為代表的鋼鐵生產(chǎn)全流程智能制造解決方案，助力鋼企實(shí)現智慧、安全生產(chǎn)。
從全流程鋼鐵基地的建設，到綠色鋼鐵、智慧鋼鐵的追求，中冶南方始終以先行者的姿態(tài)與擔當，積極培育鋼鐵行業(yè)新動(dòng)能、新優(yōu)勢，促進(jìn)全球競爭力強的中國鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展格局加快形成。未來(lái)，中冶南方也將繼續以“國家責任的踐行者、技術(shù)進(jìn)步的引領(lǐng)者、產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新的驅動(dòng)者、美好生活的創(chuàng )建者”為目標，為全球鋼鐵行業(yè)發(fā)展做出更大貢獻。（南方）
（圖片均由中冶南方提供）
