極致效率、極致成本、極致效益，一個(gè)都不能少。包鋼稀土鋼板材廠(chǎng)以“極致”思維推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項工作取得顯著(zhù)成效。1月份，生產(chǎn)連鑄坯54.93萬(wàn)噸、熱軋卷54.54萬(wàn)噸，雙雙超額完成計劃任務(wù)并創(chuàng )造月產(chǎn)量新紀錄。全月打破連鑄坯日產(chǎn)量紀錄5次、熱軋卷日產(chǎn)量紀錄5次，多項生產(chǎn)指標達到歷史最好水平。2月1日，記者走進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)，感受首月“開(kāi)門(mén)紅”為新年增添的喜慶氣氛。
1號轉爐前，吊車(chē)控制廢鋼斗將廢鋼加入爐中，燃燒的鋼水從爐口映出大片紅光，映照在轉爐平臺上……“這一作業(yè)過(guò)程只需要1分鐘?！睙掍撟鳂I(yè)部轉爐白班工長(cháng)劉銘說(shuō)，為提升生產(chǎn)效率，稀土鋼板材廠(chǎng)在優(yōu)化加廢鋼時(shí)間、吹煉時(shí)間和出鋼時(shí)間的基礎上提升副槍測成率和命中率，縮短冶煉周期。1月份，轉爐平均冶煉周期控制在37分鐘以?xún)?，單日平均煉?0爐以上，為歷史最好水平。
鋼包回轉臺上，崗位人員操作機械臂將長(cháng)水口穩穩套在鋼包出鋼口上……這看似簡(jiǎn)單的操作背后是一次又一次的練習。隨著(zhù)職工操作技能不斷提升，加之強化點(diǎn)巡檢，縮短檢修時(shí)間，加強事故管控，稀土鋼板材廠(chǎng)鑄機典型拉速率和作業(yè)率提升明顯。1月份，1號鑄機作業(yè)率達到89.27%，2號鑄機達到93.56%，雙雙打破歷史紀錄。與此同時(shí)，通過(guò)實(shí)施短時(shí)精煉、提升RH爐抽真空能力，縮短精煉時(shí)間，稀土鋼板材廠(chǎng)實(shí)現了精煉工序與鑄機的“完美匹配”。
走進(jìn)熱軋作業(yè)部，精軋機工作輥正在被換輥小車(chē)緩緩拉出，換輥操作緊鑼密鼓、有條不紊。雖然此時(shí)精軋機正處于停運狀態(tài)，但是坐在控制室內的精軋區域工程師李冰洋并沒(méi)有感到一絲放松。他時(shí)而緊盯電腦屏幕，時(shí)而觀(guān)察窗外的換輥場(chǎng)景。因為11分鐘后，精軋機將再次啟動(dòng)投入生產(chǎn)。如此“快速換輥”是稀土鋼板材廠(chǎng)提升熱軋作業(yè)率的重要措施之一。1月份，該廠(chǎng)熱軋軋制節奏控制在110秒每塊鋼，較2023年加快了10秒，一個(gè)小時(shí)就可以多軋3塊鋼。熱軋機組作業(yè)率也達到了86.56%，是機組建成投產(chǎn)以來(lái)最高值。
采訪(fǎng)當日，距離立春還有3天時(shí)間。從沸騰的鋼水到火紅的板坯，再到一卷卷帶著(zhù)余溫的鋼板，稀土鋼板材廠(chǎng)的生產(chǎn)熱氣騰騰，不由得讓人提前感受到“春”的氣息。
