新中國成立之初，百廢待興。1952年12月，為了迅速恢復石景山鋼鐵廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)石鋼）的生產(chǎn)，由十幾名設計技術(shù)人員成立了石鋼總機械室設計組，后期獨立成為石鋼設計科。在短短幾年內，石鋼設計科擴大到了100多人并升級為石鋼設計處，基本具備了單項工程的設計能力，在石鋼的工程建設中發(fā)揮了技術(shù)參謀作用。

　　1967年9月，經(jīng)冶金工業(yè)部批準，石鋼改名為首都鋼鐵公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)首鋼）。為全面推進(jìn)首鋼的規劃建設，1973年3月，石鋼設計處躍升為首鋼設計院，這是國內第一家鋼鐵企業(yè)設計院，承擔首鋼內部技術(shù)改造和設計管理職責。

　　為將首鋼十里鋼城打造成為1000萬(wàn)噸規模的花園式工廠(chǎng)，首鋼設計院與建設單位、生產(chǎn)廠(chǎng)緊密配合，發(fā)揚敢為天下先的首鋼精神，完成了首鋼煉鐵、煉鋼、軋鋼一系列技術(shù)改造和新建項目，1994年發(fā)展成為當時(shí)國內規模最大、專(zhuān)業(yè)設置最齊全的鋼鐵企業(yè)設計院。

　　根據國家“九五”規劃，首鋼不再增加規模產(chǎn)量，一批項目停建、緩建。在巨大的生存壓力下，首鋼設計院主動(dòng)請纓，勇闖市場(chǎng)，于1996年率先分立為首鋼集團的全資子公司，在冶金行業(yè)率先推行工程總承包模式，積極承攬外部項目建設，闖出一片新天地。

　　2003年，首鋼搬遷調整拉開(kāi)了序幕，遷鋼、首秦、京唐三大鋼鐵基地建設先后啟動(dòng)。首鋼設計院再次擔當起首鋼三大基地規劃設計的歷史重任，技術(shù)能力得到全面提升，一躍成為國內鋼鐵設計院的一支勁旅。

　　為響應國企混合所有制改革的號召，2008年首鋼設計院在首鋼集團內率先完成輔業(yè)改制，成立北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)首鋼工程公司），開(kāi)啟了公司轉型發(fā)展的新紀元，走上了高速發(fā)展的“快車(chē)道”。

　　首鋼工程公司大力推行機構改革，實(shí)施項目經(jīng)理負責制，形成了公司負責重大項目實(shí)施和事業(yè)部負責單體小型項目實(shí)施的經(jīng)營(yíng)模式，極大地調動(dòng)了事業(yè)部和公司生產(chǎn)部門(mén)共同開(kāi)拓市場(chǎng)的積極性。公司外部市場(chǎng)占比最高達到80%以上，實(shí)現了公司新的騰飛和跨越式發(fā)展。

　　“十三五”期間，首鋼集團提出了鋼鐵業(yè)與城市綜合服務(wù)業(yè)并重發(fā)展的新戰略，全面啟動(dòng)北京園區的規劃建設。為順應首鋼集團戰略發(fā)展要求，2018年首鋼工程公司積極推動(dòng)二次轉型發(fā)展，全面深化改革，組建了冶金工程、能源環(huán)境、建筑市政3個(gè)產(chǎn)業(yè)分公司，形成以產(chǎn)業(yè)分公司為主導、資源分公司和區域分公司為支撐、專(zhuān)項投資公司為突破的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局，新的體制變革為公司再次揚帆起航注入了新的動(dòng)力。在時(shí)代的風(fēng)云變幻中，首鋼工程公司守正創(chuàng )新、櫛風(fēng)沐雨，闖出一條從企業(yè)設計院到國際工程技術(shù)公司的發(fā)展之路。

新首鋼高端產(chǎn)業(yè)綜合服務(wù)區（首鋼園）效果圖

　　首鋼工程公司歷經(jīng)五十載的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng )新，從配合設計、合作設計到全面承擔規劃設計，不變的是嚴謹細致、追求卓越的匠心，積淀的是持續創(chuàng )新的技術(shù)實(shí)力，共榮獲國家級獎項17項、省部級獎項477項，擁有發(fā)明專(zhuān)利達140余項，參與國家標準制定、修訂和相關(guān)課題30余項。

　　首鋼工程公司的冶金工程總體技術(shù)伴隨著(zhù)中國鋼鐵業(yè)的發(fā)展和首鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的壯大，不斷實(shí)現新突破：在煉鐵方面，實(shí)現了高爐煤氣干法除塵、一包到底鐵水運輸、新型高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐、特大型高爐綜合長(cháng)壽技術(shù)、特大型高爐大比例球團礦冶煉等技術(shù)的設計應用，具備高爐系列化的綜合設計能力；在煉鋼方面，自主創(chuàng )新建設了國內第一座氧氣頂吹轉爐，主導設計遷鋼3座轉爐完成“一鍵式”自動(dòng)化煉鋼，實(shí)現歷史性的技術(shù)跨越；在軋鋼方面，實(shí)現了高牌號電工鋼、大型熱帶軋機、大型熱帶寬板高強鋼軋機等技術(shù)的設計應用，真正具備了大型熱帶全線(xiàn)工藝技術(shù)裝備和整體工廠(chǎng)設計能力；在工業(yè)爐領(lǐng)域，逐步實(shí)現了大型步進(jìn)式加熱爐、富氧燃燒等技術(shù)的設計應用，創(chuàng )造了節能環(huán)保、綠色高效的新格局；在焦化方面，自主研發(fā)了6米搗固分段焦爐、焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)，引領(lǐng)了我國焦爐工藝進(jìn)步和煙塵治理方向；在燒結球團方面，于2000年10月成功建成我國第一條鏈箅機—回轉窯—環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)線(xiàn)，開(kāi)啟我國燒結球團發(fā)展的新紀元，為低碳冶煉和可持續發(fā)展做出巨大貢獻；在發(fā)電及自動(dòng)化領(lǐng)域，具備豐富的高爐電氣自動(dòng)化系統、熱軋電氣自動(dòng)化系統、冶金資源再利用發(fā)電技術(shù)的集成與設計經(jīng)驗；在冶金裝備領(lǐng)域，自主研發(fā)了雙排式托盤(pán)運輸、非接觸式供電鋼卷運輸、新能源智能化鋼卷運輸等三代技術(shù)，并實(shí)現大規模工業(yè)應用，獲得良好經(jīng)濟效益。

攀鋼西昌球團項目脫硫脫硝系統

　　首鋼工程公司的能源環(huán)境總體技術(shù)以暖通除塵、給排水、熱力等專(zhuān)業(yè)為主導，助力企業(yè)發(fā)展與自然環(huán)境更加和諧：球團煙氣氮氧化物超低排放、低硫煙氣處理、含濕煙氣粉塵控制等一系列環(huán)保技術(shù)，有效推動(dòng)了鋼鐵企業(yè)減污降碳、協(xié)同增效工作的開(kāi)展；超高溫亞臨界煤氣發(fā)電技術(shù)、低成本變壓吸附氣體處理關(guān)鍵技術(shù)等熱能技術(shù)，大幅提高鋼廠(chǎng)燃料利用率和發(fā)電效率，節能降本成效顯著(zhù)；水處理技術(shù)始終走在前列，建成國內首個(gè)萬(wàn)噸級大型水電聯(lián)產(chǎn)示范工程，海水綜合利用系統整體熱效率提高至80%以上，填補國內技術(shù)空白，大幅提高鋼廠(chǎng)水資源及余熱利用效率。

　　依托國家綠色低碳發(fā)展戰略和首鋼集團城市綜合服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展平臺，首鋼工程公司推動(dòng)二次轉型發(fā)展，通過(guò)建筑市政總體技術(shù)搭建綠色家園：在工業(yè)建筑向民用建筑轉換、新功能與老建筑的空間轉換、舊有工業(yè)設施再利用等方面探索出了一套獨特的處理路徑；采用被動(dòng)式超低能耗建筑技術(shù)，實(shí)現“五恒”（恒溫、恒濕、恒氧、恒潔、恒靜）居住環(huán)境，成為綠色健康住宅引領(lǐng)者；率先研發(fā)出行業(yè)領(lǐng)先的裝配式鋼結構建筑技術(shù)，首次創(chuàng )建內嵌式外墻體系，該體系可實(shí)現單一板材解決北京地區75%節能、高層建筑防火、抗震等問(wèn)題。

首鋼京唐公司球團料場(chǎng)改造封閉工程

　　●冶金工程領(lǐng)域

　　1963年，設計完成首鋼煉鐵廠(chǎng)3座高爐噴煤改造工程，創(chuàng )下了全廠(chǎng)噸鐵噴煤量159千克的國內外最高紀錄。

　　1964年，自主創(chuàng )新建設了國內第一座氧氣頂吹轉爐，開(kāi)啟了中國氧氣頂吹轉爐煉鋼的先河。

　　1979年，設計完成首鋼2號高爐易地大修改造工程，采用自創(chuàng )的頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)及無(wú)料鐘爐頂等國內外37項新技術(shù)。

　　1992年，設計完成首鋼新4號高爐原地大修改造工程，該高爐是中國首次采用整體推移新技術(shù)安裝的高爐。

　　2000年，設計完成首鋼礦業(yè)公司鏈—回—環(huán)氧化球團生產(chǎn)線(xiàn)工程，填補了我國大型球團技術(shù)的空白。

　　2004年，設計建設首鋼遷焦總承包工程，從砌筑到投產(chǎn)僅13個(gè)月零10天，創(chuàng )下全國焦爐建設史上時(shí)間最短的紀錄。

　　2006年，設計建設的首鋼遷鋼2160毫米熱軋加熱爐點(diǎn)火成功，實(shí)現了首鋼人完全自主建設大型板坯加熱爐的夢(mèng)想。

　　2007年，設計完成遷鋼“一鍵式”煉鋼全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

　　2008年，總體設計完成首鋼京唐鋼鐵廠(chǎng)，成功打造21世紀鋼鐵企業(yè)夢(mèng)工廠(chǎng)。

　　2009年，設計完成首鋼京唐5500立方米高爐工程和500平方米燒結機工程，建成當時(shí)國內最大的高爐和燒結機。

　　2010年，自主集成設計完成首鋼京唐1580毫米熱軋工程；設計完成首鋼京唐400萬(wàn)噸帶式焙燒機球團工程，建成國內第一條大型帶式焙燒機；設計建設首鋼京唐干熄焦總承包工程，建成當時(shí)國際上最大、技術(shù)最先進(jìn)的干熄焦裝置。

　　2017年，自主研發(fā)設計建設的首鋼長(cháng)鋼2×65孔6米搗固分段焦爐總承包工程出焦成功。

　　2020年，設計完成首鋼第一條熱基鍍鋅鎂鋁生產(chǎn)線(xiàn)；設計建設的京唐球團料場(chǎng)封閉工程，成為當時(shí)世界單拱跨度最大的封閉料場(chǎng)；設計完成首鋼京唐大壓下軋機設備工程，實(shí)現國際領(lǐng)先的重大技術(shù)革新。

中天鋼鐵350萬(wàn)噸/年帶式焙燒機球團工程

　　●能源環(huán)保領(lǐng)域

　　2010年，設計完成了首鋼京唐一期4×1.25萬(wàn)噸/天海水淡化項目，是冶金行業(yè)第一個(gè)海水淡化項目。

　　2018年，設計完成了首鋼秘鐵20000立方米/天膜法海淡項目，首次采用大型集裝箱模塊式雙膜法海水淡化技術(shù)。

　　2019年，助力遷鋼公司成為鋼鐵行業(yè)首個(gè)全流程、全工序環(huán)保A級企業(yè)。

　　2020年，助力京唐公司創(chuàng )A成功，成為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展領(lǐng)跑者。

　　2020年，完成的首鋼京唐二期熱法海水淡化耦合CCPP發(fā)電工程，開(kāi)創(chuàng )了國內低品質(zhì)能源應用于熱法海水淡化裝置的先河；總承包的首鋼水鋼利用富余煤氣新建2×55兆瓦超高溫超高壓發(fā)電機組項目（一期），成為首鋼乃至西南地區首套雙超煤氣發(fā)電機組。

世界首例采用超級電容供電重載運輸系統在山鋼日照投入實(shí)際應用

　　●建筑市政領(lǐng)域

　　1992年，規劃設計首鋼鋼泰華公園工程，首鋼廠(chǎng)區形成“半廠(chǎng)山水錦花池，十里鋼城碧云天”的美景。

　　從2014年起，設計完成包括冬奧組委辦公區、國家冬訓中心、首鋼滑雪大跳臺等在內的首鋼園區冬奧廣場(chǎng)項目群；設計完成全國最大規模的被動(dòng)房住宅區項目——曹妃甸生態(tài)城住宅工程，成為超低能耗建筑的先行者。

　　2016年，設計完成的首鋼鑄造村裝配式鋼結構住宅項目，被列入北京市住宅產(chǎn)業(yè)化試點(diǎn)工程。

　　2017年，設計完成的秦皇島首鋼賽車(chē)谷項目，引領(lǐng)首秦公司轉型發(fā)展新定位。

　　2021年，設計完成的北京首鋼園區服貿會(huì )方案設計項目，助力服貿會(huì )落戶(hù)首鋼園。

　　2001年，完成包鋼二煉鋼210噸轉爐總承包工程建設，創(chuàng )造了冶金行業(yè)煉鋼工程建設速度最快的紀錄；設計建設江西新余燒結總承包工程，開(kāi)創(chuàng )了燒結工程總承包的先河。

　　2003年，建成的山西霍州焦化總承包工程，得到了國內市場(chǎng)的廣泛認可和贊譽(yù)。

　　2004年，建設的湘鋼4號高爐投產(chǎn)，設計年產(chǎn)鐵水145萬(wàn)噸。

　　2005年，建成投產(chǎn)的武鋼1號焦爐干熄焦總承包工程，為公司第一個(gè)干熄焦總承包項目。

　　2007年，建成投產(chǎn)的太鋼3號高爐，采用長(cháng)壽、高風(fēng)溫、大噴煤量等先進(jìn)技術(shù)和工藝，保持高效安全運行。

　　2015年，成功建成當時(shí)國內產(chǎn)能最大的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線(xiàn)——包鋼500萬(wàn)噸帶式焙燒機球團工程。

　　2016年，設計的山東墨龍熔融還原工程，成為國內首座HIsmelt非高爐煉鐵工程。

　　2017年，設計建設山鋼日照精品鋼基地2050毫米熱軋廠(chǎng)新能源智能化鋼卷運輸系統總承包工程，該系統成為世界首例智能化新能源鋼卷運輸系統。

　　走向世界，贏(yíng)響世界，是首鋼工程公司的不懈追求。作為開(kāi)拓國際市場(chǎng)的先行者，五十年，首鋼工程公司向世界展示中國工程技術(shù)實(shí)力。

　　1992年，成功簽約首鋼設計院第一個(gè)海外高爐項目——印度那珂高爐項目。

　　2007年，設計完成的印度布山焦爐工程，開(kāi)創(chuàng )了公司搗固焦爐設計的國際先河。

　　2008年，設計完成的印度BMM球團生產(chǎn)線(xiàn)，開(kāi)創(chuàng )了印度全赤鐵礦球團工藝技術(shù)的先河。

　　2012年，設計建設巴西首條120萬(wàn)噸球團生產(chǎn)線(xiàn)。

　　2014年，完成的韓國浦項光陽(yáng)4號雙排式熱軋托盤(pán)運輸系統總承包工程，成為韓國浦項光陽(yáng)廠(chǎng)首次從中國引進(jìn)機電液自動(dòng)化成套設備。

　　2014年，總承包的印尼馬仕達鋼鐵廠(chǎng)90噸/小時(shí)步進(jìn)梁式加熱爐項目點(diǎn)火投產(chǎn)。

　　2017年，設計完成的首鋼秘魯鐵礦20000立方米/天海水淡化項目，成為秘魯的第一個(gè)海水淡化項目。

　　多年來(lái)，首鋼工程公司與多家國際公司成立合資公司，加大市場(chǎng)開(kāi)拓力度；與普銳特、西馬克、日本制鐵、奧圖泰等國際知名公司建立長(cháng)期技術(shù)合作關(guān)系，與中工國際、北方國際、中國機械等大型央企開(kāi)展國際項目合作；與多家海外企業(yè)建立區域市場(chǎng)代理關(guān)系，項目業(yè)績(jì)遍布印度、巴西、韓國、伊朗、馬來(lái)西亞、印度尼西亞、津巴布韋等多個(gè)國家。

　　五十年勵精圖治，五十載轉型升級，在一代代設計人員的奮進(jìn)拼搏下，首鋼工程公司創(chuàng )造了一項項頂級工程，用追求極致的工匠精神，鑄就了享譽(yù)國際的工程品牌。未來(lái)，首鋼工程公司將以黨的二十大精神為指引，在首鋼集團領(lǐng)導下，發(fā)揚開(kāi)放、創(chuàng )新、求實(shí)、自強的企業(yè)精神，向創(chuàng )建具有國際影響力的工程技術(shù)公司闊步前行，續寫(xiě)企業(yè)轉型發(fā)展新的輝煌篇章?。ㄖ煨≤?張毓文）