中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 李軍 報道
十年砥礪，未來(lái)已來(lái)。
誕生、成長(cháng)于江西紅土地上的新鋼集團，在過(guò)去的十年發(fā)展中可謂脫胎換骨，面貌一新。
10年間，新鋼集團產(chǎn)能規模從800萬(wàn)噸提升到1000萬(wàn)噸，營(yíng)業(yè)收入從400億元增長(cháng)到1000億元。2021年，新鋼集團營(yíng)業(yè)收入實(shí)現1070億元，主業(yè)人均產(chǎn)鋼1000噸。新鋼集團列2022年中國企業(yè)500強第230位，經(jīng)濟效益居鋼鐵行業(yè)前列，進(jìn)入千億元營(yíng)收、千萬(wàn)噸產(chǎn)鋼企業(yè)行列。
新鋼集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)劉建榮督導“我為群眾辦實(shí)事”長(cháng)效化、常態(tài)化
加強國企黨建引領(lǐng) 建設溫暖“三有家園”
從2012年到2022年，新鋼集團以構建“三個(gè)三”黨建體系為引領(lǐng)，積極建設有溫度、有人文、有關(guān)懷的新鋼“三有”大家園。今天的新鋼集團，越來(lái)越得到廣大職工的認同。
10年來(lái)，新鋼集團以“用心、用力、用情”的姿態(tài)，全力以赴確?！拔覟槿罕娹k實(shí)事”的長(cháng)效化和常態(tài)化。職工收入連年保持大幅增長(cháng)，在冊職工住房公積金、企業(yè)年金、養老保險、失業(yè)保險繳費基數持續提高。2021年，退養職工實(shí)發(fā)工資上調44.31%，并與在崗職工收入調整聯(lián)動(dòng)。職工住房公積金繳納基數增長(cháng)12.07%，企業(yè)年金單位繳納比例由5%調高到8%。職工醫保納入地方管理，解決了長(cháng)期未解決的異地就醫結算問(wèn)題。
——職工工作餐選餐制改革。2021年以來(lái)，新鋼大力度開(kāi)展工作餐改革。截至目前，新鋼現有職工食堂已經(jīng)實(shí)現“八菜一湯”選餐式用餐，完成了從“三菜一湯”到“八菜一湯”、從自帶碗筷到快捷就餐、從紙質(zhì)票券到智慧就餐的轉變。
——大力改造職工浴室。經(jīng)過(guò)全面改造，新鋼生產(chǎn)一線(xiàn)職工全部用上了“星級酒店”式浴室。在新浴室中，貼心的吹風(fēng)機、明亮整潔的更衣室、嶄新的觸感更衣柜、私密的單人淋浴間以及一鋪到底的地磚墻磚，讓職工交口稱(chēng)贊。
——建設溫馨如家的人才公寓。為了更好地引進(jìn)人才、留住人才，新鋼集團將青年公寓更名為人才公寓，同時(shí)對人才公寓進(jìn)行全面提升改造。重新設計獨立衛生間，每間公寓增設冰箱、洗衣機等實(shí)用家電，新公寓處處充滿(mǎn)溫馨。
——廠(chǎng)區道路全面提標改造?？傞L(cháng)度達到100余公里的廠(chǎng)區道路改造后，廠(chǎng)區主干道寬度達到六車(chē)道18米寬的標準。目前新鋼廠(chǎng)區道路的硬件設施和景觀(guān)綠化已經(jīng)全部與市區主干道融為一體，真正做到“廠(chǎng)區交通變市區、勝市區”。
職工食堂“八菜一湯”選餐式用餐
主業(yè)提質(zhì)生產(chǎn)高效 精品引領(lǐng)轉型升級
提質(zhì)增效是轉型升級、高質(zhì)量發(fā)展之魂。新鋼集團這10年堅持精品戰略，加快實(shí)現鋼鐵制造從中低端向中高端邁進(jìn)，形成裝備優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)高效、成本集約、流程優(yōu)化、人員精干、市場(chǎng)認可的主業(yè)發(fā)展新格局，躋身現代化鋼鐵強企之列。
——10年來(lái)，新鋼以裝備更新推動(dòng)主業(yè)提質(zhì)。通過(guò)實(shí)施升改工程、高牌號電工鋼項目、電弧爐項目等一系列重點(diǎn)技改項目，不斷更新主要裝備，優(yōu)化工藝線(xiàn)路。其中，投資100億元的升改工程包括綜合料場(chǎng)智能環(huán)保易地改造等七大核心項目，從根本上解決了長(cháng)期制約企業(yè)發(fā)展的綠色環(huán)保、高效生產(chǎn)兩大核心難題，加快了新鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)從中低端邁向中高端的進(jìn)度。而10年中先后投產(chǎn)的4期高性能高牌號電工鋼技改項目，使新鋼集團硅鋼產(chǎn)品的高性能、高牌號產(chǎn)品占比提高到60%~70%，為形成百萬(wàn)噸級硅鋼生產(chǎn)能力提供了有力支撐。
——10年來(lái)，新鋼主要技術(shù)指標實(shí)現再突破。新鋼集團積極推動(dòng)對標找差，開(kāi)展重點(diǎn)指標攻關(guān)，“消滅”行業(yè)平均水平以下指標，力爭主要經(jīng)濟技術(shù)指標全面跨入行業(yè)中上水平；同時(shí)重點(diǎn)抓好降本增效，在各產(chǎn)線(xiàn)實(shí)行全要素、全過(guò)程的成本精細化管控，公司能源綜合消耗、生鐵制造成本等關(guān)鍵指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
——10年來(lái)，新鋼堅定不移堅持精品戰略。加大高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)和市場(chǎng)開(kāi)拓力度，打造具有市場(chǎng)前景、滿(mǎn)足區域需求、有較強競爭力、特色鮮明的拳頭產(chǎn)品；成功開(kāi)發(fā)了海洋工程用鋼、IF鋼、臨氫鋼、低溫移動(dòng)式罐車(chē)用鋼、耐磨鋼、模具鋼、汽車(chē)用鋼、高牌號冷軋電工鋼等幾十類(lèi)高端產(chǎn)品，中高端產(chǎn)品比例達到60%以上，廣泛應用于石油石化、大型橋梁、軍用船舶、核能電廠(chǎng)、航空航天等國家重點(diǎn)工程，遠銷(xiāo)20多個(gè)國家和地區。
——10年來(lái)，新鋼不斷強化科技創(chuàng )新驅動(dòng)。新鋼不斷加強企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新體系的建設，完善科研平臺建設，發(fā)揮好國家級企業(yè)技術(shù)中心、院士工作站、博士后工作站、船用鋼研究中心等創(chuàng )新平臺在技術(shù)創(chuàng )新上的作用，打造江西省優(yōu)特鋼帶、電工鋼和金屬制品產(chǎn)業(yè)集群；同時(shí)加大研發(fā)投入，將研發(fā)經(jīng)費占鋼鐵主營(yíng)收入的比重提高到3%。新鋼在這期間先后4次獲得國家科技進(jìn)步二等獎。
高牌號冷軋電工鋼
節能減排綠色發(fā)展 廠(chǎng)城融合十年巨變
10年來(lái)，新鋼集團通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、更新升級裝備等主要途徑，大力推進(jìn)節能減排、綠色發(fā)展，先后投入200余億元，全力打造能耗低、環(huán)境好、生態(tài)美、潛力大的綠色低碳循環(huán)集約型鋼企。特別是2021年以來(lái)，新鋼又啟動(dòng)19個(gè)環(huán)保改造項目，投資60多億元，力爭用2年~3年時(shí)間將公司建成環(huán)?？?jì)效A級企業(yè)。
——通過(guò)產(chǎn)業(yè)轉型升級改造，更新升級主要裝備，淘汰和改造一批污染源。實(shí)施的重點(diǎn)項目有綜合料場(chǎng)智能環(huán)保易地改造、4.3米焦爐環(huán)保節能升級易地改造、塵泥綜合治理項目和中水深度處理及回用項目、電弧爐改造項目等，從源頭解決無(wú)組織排放、廢水排放和固體廢棄物綜合利用問(wèn)題，實(shí)現了塵泥全部循環(huán)加工利用。
——根據《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》的要求，實(shí)施一批超低排放改造。新鋼先后開(kāi)展了360平方米燒結機機尾除塵提標改造、360平方米燒結機配料整粒成品除塵提標改造、轉爐二次除塵改造、高爐出鐵口環(huán)保改造、7號燒結機煙氣超低排放改造、轉爐煉鋼工序超低排放改造等環(huán)保項目，有效降低有組織顆粒物排放量。
——加強清潔工廠(chǎng)建設，對廠(chǎng)區道路、交通運輸、建筑工地、原料堆場(chǎng)等重點(diǎn)區域進(jìn)行集中整治。采取封閉皮帶運輸通廊、更新除塵設備、重點(diǎn)道路和區域定點(diǎn)定時(shí)噴淋、爐臺配置霧炮車(chē)等技術(shù)手段，抑制廠(chǎng)區二次揚塵和道路揚塵。
——通過(guò)裝備和工藝的更新升級，到2022年新鋼自發(fā)電比例提升106%,噸鋼外購電耗下降40.3%，噸鋼綜合能耗下降16.2千克標準煤，能耗強度控制在江西省下達目標值內，噸鋼顆粒物、二氧化硫排放量均保持大幅下降態(tài)勢。
10年來(lái)，新鋼新增80萬(wàn)平方米綠化面積，廠(chǎng)區總綠化面積達174萬(wàn)平方米。為加快工業(yè)旅游事業(yè)發(fā)展，新鋼集團經(jīng)過(guò)長(cháng)期籌劃，于2022年初制訂并推出《印象新鋼》“工業(yè)旅游十景”規劃。其中，“青花瓷冷卻塔”“七滴水濕地公園”“煙囪溫度計”等地標性藝術(shù)化工業(yè)建筑，已成為職工和市民爭相拍照“打卡”的熱門(mén)景點(diǎn)。
綜合料場(chǎng)
持續推動(dòng)數字化轉型 “數智新鋼”活力無(wú)限
10年來(lái)，新鋼集團以“管理極簡(jiǎn)、規模極致、消耗極限”為指導思想，提出“加快數字化轉型、打造智慧化工廠(chǎng)”目標，與華為公司、寶信軟件、?？低暤纫涣骺苿?chuàng )及互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)建立全面合作伙伴關(guān)系，強強聯(lián)合共同推動(dòng)“數智新鋼”建設。
經(jīng)過(guò)10年的努力，新鋼集團通過(guò)信息化、數字化項目的實(shí)施，建設了質(zhì)量一貫制管控、一級計劃管理、一級成本核算的統一平臺；實(shí)現了廠(chǎng)內人、車(chē)、物的閉環(huán)和精細化管理；實(shí)現了全流程工藝質(zhì)量數字化管控和性能預測，且具有顯著(zhù)的行業(yè)示范作用；實(shí)現了生產(chǎn)全過(guò)程的可視化和透明化，提升了產(chǎn)品管控能力；實(shí)現了采購、物流、銷(xiāo)售的全流程管控和高效協(xié)同等，為該公司管理水平實(shí)現跨躍式提升奠定了數字化基礎。
目前，新鋼集團利用數字化、智慧化手段，應用主要工序集控系統、平安新鋼視頻系統、運行穩定系統等數字管控系統，實(shí)現了生產(chǎn)現場(chǎng)的無(wú)人化、少人化，提升了生產(chǎn)運行質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
同時(shí)，新鋼集團產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)財一體化系統、設備管理信息化系統、效益預測信息化系統等多個(gè)智慧項目也在全面推進(jìn)。在采購、營(yíng)銷(xiāo)、招標、財務(wù)、貿易等多個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，數字化轉型逐一被提上議事日程。
在數字化轉型中，新鋼營(yíng)銷(xiāo)系統還成功聯(lián)合歐冶云商開(kāi)展直播帶貨，體驗線(xiàn)上線(xiàn)下交互式營(yíng)銷(xiāo)，讓新鋼對接市場(chǎng)、服務(wù)用戶(hù)更加有深度、有力度、有溫度、有速度。
而在推進(jìn)智能制造這一數字化轉型的重要領(lǐng)域，新鋼集團已經(jīng)在多個(gè)單位、項目開(kāi)始試點(diǎn)。其中協(xié)同辦公系統、智能環(huán)保綜合料場(chǎng)、智能檢測化驗系統、無(wú)人行車(chē)、自動(dòng)噴印、自動(dòng)吹氬等“智能”項目，均已成功運用在生產(chǎn)及管理中。
其中，今年3月10日投運的新鋼煉鐵智慧集控中心，讓新鋼集團2座2500立方米高爐擁有了更智慧的“大腦”和更明亮的“眼睛”。煉鐵智慧集控中心實(shí)現主機虛擬化，將先進(jìn)的超融合虛擬化技術(shù)首次運用到煉鐵工序，并利用近120臺攝像監控，實(shí)現了2座高爐操作界面的融合，操作人員相較過(guò)去減少了三分之二。
而今年8月份上線(xiàn)運行的新鋼LIMIS（實(shí)驗室管理系統）平臺，則讓新鋼集團原先需要大量人工填表的檢化驗工序徹底實(shí)現數字化、無(wú)紙化。系統投運后，過(guò)去需要7人分工協(xié)作用時(shí)一周才能完成的各類(lèi)樣品檢測，現在只需要一人用時(shí)2天就能全部完成。
大高爐實(shí)現智慧集控
