進(jìn)熱軋脫硫站平均鐵水溫度比課題開(kāi)展初期提高25℃；鐵水包周轉率從2.4次/天提高到3.0次/天以上；板坯熱裝平均溫度比課題開(kāi)展初期提高79℃；以7月份產(chǎn)量和品種結構測算，單月降本約1898萬(wàn)元。
日前，河鋼集團關(guān)于“唐鋼新區流程優(yōu)化和智能化運行項目”（下簡(jiǎn)稱(chēng)“項目”）階段匯報會(huì )在北京舉行，一組組成果數據令在場(chǎng)人員喜悅和振奮。
項目正式啟動(dòng)一年來(lái)，經(jīng)過(guò)各方協(xié)同推進(jìn)、共同努力，打造世界級新一代全流程智能工廠(chǎng)典范的目標更明、信心更滿(mǎn)，依靠科技創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步實(shí)現技術(shù)領(lǐng)先的道路，河鋼人走得愈發(fā)篤定、鏗鏘。
強強聯(lián)手，致力于打造行業(yè)標桿
隨著(zhù)時(shí)代發(fā)展，中國鋼鐵工業(yè)面對資源能源供給、實(shí)現低碳綠色、保護環(huán)境生態(tài)、融合信息化、智能化技術(shù)等諸多挑戰。中國工程院院士殷瑞鈺深入思考鋼鐵工業(yè)的發(fā)展趨勢，提出了一個(gè)新的冶金學(xué)科學(xué)術(shù)領(lǐng)域——冶金流程工程學(xué)。新的理論體系將冶金學(xué)的知識上升和拓展到流程層次，站在工程科學(xué)的立場(chǎng)上打通制造流程。此外，他對工程哲學(xué)的研究也取得了豐碩成果。
向海圖強，唐鋼新區作為踐行新發(fā)展理念、推動(dòng)河鋼集團轉型升級高質(zhì)量發(fā)展的重點(diǎn)示范項目，擁有一流的流程、裝備、信息化和人才基礎。河鋼集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)于勇明確指出，把唐鋼新區打造成代表中國鋼鐵工業(yè)乃至世界鋼鐵工業(yè)先進(jìn)水平的技術(shù)高地、創(chuàng )新高地、產(chǎn)品高地、智能制造高地和綠色發(fā)展高地。
一個(gè)秉承“科技興邦”的前沿科學(xué)理論，一個(gè)傳承“鋼鐵報國”的“未來(lái)工廠(chǎng)”，一經(jīng)攜手，便注定譜寫(xiě)出精彩篇章。
去年4月，河鋼集團與中國鋼研科技集團簽署《唐鋼新區流程優(yōu)化與智能化運行項目合作協(xié)議》，決定與殷瑞鈺院士團隊聯(lián)手推動(dòng)中國鋼鐵工業(yè)智能化發(fā)展。9月，項目正式啟動(dòng)，各項工作有序展開(kāi)——
統一思想，凝聚合力。多次召開(kāi)交流會(huì )、協(xié)調會(huì )，項目各方深刻理解項目實(shí)施重要意義，河鋼集團站在引領(lǐng)全行業(yè)智能化發(fā)展的高度做頂層設計和戰略規劃，唐鋼把項目提升到整個(gè)公司戰略層面上進(jìn)行安排部署。
深入調研，充分交流。殷瑞鈺院士帶領(lǐng)項目團隊，深入開(kāi)展課題準備和設計工作，6個(gè)月內開(kāi)展了2套問(wèn)卷調查、5次現場(chǎng)調研和1次運行實(shí)績(jì)數據分析。
明確方向，細化任務(wù)。明確方向目標、關(guān)鍵問(wèn)題、技術(shù)路線(xiàn)和研究?jì)热?，在總體設計協(xié)同、工藝優(yōu)化、界面優(yōu)化和動(dòng)態(tài)調度、質(zhì)量?jì)?yōu)化、數據分析平臺等5個(gè)層面設置7個(gè)課題。
加強管理，完善架構。成立項目指揮部，河鋼集團副總經(jīng)理王新東擔任總指揮，唐鋼班子成員上場(chǎng)督陣。集中優(yōu)勢資源，設5個(gè)專(zhuān)業(yè)組，支撐項目運行，解決關(guān)鍵問(wèn)題；設7個(gè)項目經(jīng)理部，具體實(shí)施項目課題。
各司其職，高效協(xié)同。中國鋼研專(zhuān)家團隊和唐鋼各部門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同開(kāi)始了現場(chǎng)業(yè)務(wù)調研和技術(shù)攻關(guān)。唐鋼每周組織課題調度會(huì )，并制定雙周滾動(dòng)計劃；中國鋼研每周向殷瑞鈺院士作專(zhuān)題匯報；河鋼集團每月組織項目推進(jìn)會(huì )，協(xié)調解決問(wèn)題，管控課題進(jìn)度和質(zhì)量。
創(chuàng )新引領(lǐng)，鍛造產(chǎn)線(xiàn)“頂端對話(huà)”硬實(shí)力
初秋的唐鋼新區碧空如洗，藍天下一列拉著(zhù)鐵水包的火車(chē)從唐鋼煉鐵3號高爐爐下緩緩駛出。技術(shù)攻關(guān)團隊密切跟蹤著(zhù)鐵水運輸過(guò)程每個(gè)作業(yè)環(huán)節：火車(chē)準時(shí)到，鐵水進(jìn)入熱軋脫硫站的溫度達到1395℃。項目攻關(guān)以來(lái)，該指標平均值較攻關(guān)初期提高25℃，經(jīng)測算，實(shí)現噸鋼成本降低7.44元。
“唯有科技創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步，才是企業(yè)發(fā)展的靈魂?！碧其撋羁汤斫夂愉摷瘓F技術(shù)升級新發(fā)展階段的戰略目標，明確發(fā)力點(diǎn)：“依托項目，學(xué)習國際一流的工藝技術(shù)和先進(jìn)理念，積極推進(jìn)工藝創(chuàng )新和管理創(chuàng )新，破解產(chǎn)線(xiàn)難題，鍛造與一流企業(yè)同臺競爭的硬實(shí)力?！?/div>
項目凝聚了殷院士多年的理論研究成果和工程實(shí)踐經(jīng)驗，抓住了制約唐鋼新區流程優(yōu)化與智能化運行水平提升的關(guān)鍵問(wèn)題，其“靶心”在產(chǎn)線(xiàn)。瞄準“靶心”，精準發(fā)力。各課題組按需求分析、概要設計、詳細設計、開(kāi)發(fā)測試、功能上線(xiàn)的項目流程制定了詳細的工作計劃。
界面優(yōu)化、動(dòng)態(tài)調度是智能化運行關(guān)鍵環(huán)節。煉鐵—煉鋼界面優(yōu)化和動(dòng)態(tài)調度課題組為了給鐵水“保溫”下足了功夫。從高爐出鐵控制技術(shù)研究到鐵水溫度波動(dòng)因素分析，從建立溫度預測模型到界面物質(zhì)流匹配模式優(yōu)化，唐鋼生產(chǎn)制造部副部長(cháng)馬新光與課題組成員一道，進(jìn)行了大量的數據分析，并一遍遍推演、模擬、試驗。
看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。面對全新的“一包到底”生產(chǎn)組織模式、全新的鐵運線(xiàn)路，唐鋼生產(chǎn)制造部調度指揮中心主任陳鴻斌多次與專(zhuān)家交流，針對8個(gè)運行場(chǎng)景與2個(gè)應急場(chǎng)景，進(jìn)行了為期一個(gè)月的鐵包周轉全流程模擬。那段時(shí)間，他跟隨機車(chē)跑遍了鐵路沿線(xiàn)的每一個(gè)角落，鞋子穿壞了3雙，機車(chē)運行數據記滿(mǎn)了本子……
克服多個(gè)難題，課題組最終確立了煉鐵—煉鋼界面包括出鐵、爐下配包、接鐵、空重包組列等在內的綜合運行工藝規則庫，實(shí)現了指標躍進(jìn)、成本降低。
板材煉鋼區段“一對一”層流協(xié)同運行課題，涉及鐵水脫硫、轉爐煉鋼、鋼水精煉、連鑄等多個(gè)工序環(huán)節，全流程、系統性和跨部門(mén)協(xié)同在課題推進(jìn)中亦十分重要。
唐鋼熱軋事業(yè)部副部長(cháng)張軍國帶領(lǐng)課題組與殷瑞鈺院士團隊密切配合，梳理各工序工藝技術(shù)條件，發(fā)現大型轉爐冶煉周期長(cháng)是實(shí)現目標的難點(diǎn)所在。
為突破難點(diǎn)，團隊改進(jìn)作業(yè)步驟，改造氧槍噴頭，優(yōu)化工藝，自主開(kāi)發(fā)轉爐一鍵式自動(dòng)出鋼，實(shí)現轉爐周期穩定控制在30分鐘以?xún)?，而國內先進(jìn)鋼企200噸以上大型轉爐冶煉周期約為40分鐘。目前，該課題組初步建立了兩條剛性層流運行專(zhuān)線(xiàn)，典型鋼種“一對一”層流專(zhuān)線(xiàn)率從攻關(guān)初期的38%提高到了66.3%。
除鐵鋼界面區域、鋼區界面區域，鑄軋界面通過(guò)板坯排隊優(yōu)化，熱裝率也得到顯著(zhù)改善，提高了15%。
管中窺豹可見(jiàn)一斑。經(jīng)過(guò)一年多的攻關(guān)，項目課題中期各項任務(wù)均已完成，需求分析及概要設計階段任務(wù)全部完成。各課題組以物質(zhì)、能量、時(shí)間、空間、信息“五維”為核心，從全流程視角進(jìn)行工序優(yōu)化和跨工序協(xié)同，各個(gè)工序、界面和流程的能量損失和物質(zhì)消耗得到明顯優(yōu)化。經(jīng)測算，全工序噸鋼成本降低31.94元。
生根開(kāi)花，匯聚建立新比較優(yōu)勢的核心力量
項目的實(shí)施為唐鋼科技創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步工作注入了全新的理念，帶來(lái)了新的思維方式，以及新模式、新路徑。
一年來(lái)，除收獲了降本增效的“真金白銀”，更多更深層次的改變也在悄然發(fā)生——
思路更寬，眼界更廣。落實(shí)“把工程做到極致”的工程哲學(xué)理念，各單元對主工藝以外的細節，研究得更加廣泛、深入和細致。職工主動(dòng)統計各工序最小單元動(dòng)作時(shí)間，并優(yōu)化各最小作業(yè)單元順序。鋼區動(dòng)態(tài)調度課題開(kāi)展后，天車(chē)作業(yè)區規范天車(chē)運行的各動(dòng)作點(diǎn)位，提高作業(yè)效率；通過(guò)改進(jìn)水口更換方法、細化和分解鋼包熱修微觀(guān)流程作業(yè)、推進(jìn)鋼包滑板多連滑等措施，大大縮短鋼包準備時(shí)間。煉鋼調度室完善天車(chē)作業(yè)規程12項，縮短空包待吊時(shí)間。
密切協(xié)同，剛性連接。在冶金流程工程學(xué)的理論指導下，各工序摒棄“各自為戰”的思想，跨工序、跨部門(mén)或多工序、多部門(mén)協(xié)同工作，從工序生產(chǎn)、組織調度、運維服務(wù)等整體協(xié)同更加密切、高效。通過(guò)開(kāi)展鐵鋼區界面優(yōu)化攻關(guān)，煉鐵與煉鋼之間的工序銜接更加緊密，鐵水包周轉率達到3.0次/天以上。
固化標準，管理精準。運用科學(xué)理論工具，將已經(jīng)確定的優(yōu)化工作納入到標準、作業(yè)文件中，實(shí)現工藝、生產(chǎn)模型與智能化軟件的充分融合，努力達到“管理靠制度規范、制度靠流程落地、流程靠系統固化”。
開(kāi)放環(huán)境，培養人才。項目實(shí)施過(guò)程中，企業(yè)為科技創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步創(chuàng )造了全新的開(kāi)放式環(huán)境，營(yíng)造了崇尚技術(shù)進(jìn)步、尊重科技人才的濃厚氛圍，技術(shù)人員深度參與到智能制造的創(chuàng )建過(guò)程中。通過(guò)在課題中的摔打和磨練，企業(yè)培養了一批既懂工藝流程又懂信息化工作的復合型人才。
殷瑞鈺院士為項目下步開(kāi)展指明了方向：“智能化發(fā)展是新時(shí)代鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大杠桿之一，是技術(shù)進(jìn)步的核心。智能化的定義是要構建一個(gè)數字物理融合系統，是一個(gè)系統性、全局性、開(kāi)放動(dòng)態(tài)性的命題。智能化系統必須是整體系統性、動(dòng)態(tài)協(xié)同性、自感知、自學(xué)習、自決策、自執行、自適應的大系統的智能化?！?/div>
“項目的不斷推進(jìn)和取得的累累碩果更加堅定了我們實(shí)現最終目標的信心！”唐鋼人更加信心滿(mǎn)滿(mǎn)，將依靠科技創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步實(shí)現技術(shù)領(lǐng)先，努力創(chuàng )建數字化智能化的未來(lái)工廠(chǎng)，打造“五個(gè)高地”、實(shí)現“五個(gè)一流”。
渤海之濱，波濤陣陣。一個(gè)綠色化、智能化、品牌化的“鋼鐵巨人”正在昂首闊步，砥礪前行。（溫明）
來(lái)源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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