中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉加軍 李倩 報道
作為一名軋鋼專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，他始終秉承“一切以數據說(shuō)話(huà)”的科學(xué)態(tài)度，身先士卒，深入一線(xiàn)，求真務(wù)實(shí)，持續開(kāi)展棒（線(xiàn)）材的工藝開(kāi)發(fā)與優(yōu)化工作；作為一名黨員，他始終以嚴格的標準要求，守初心、擔使命，緊跟行業(yè)發(fā)展步伐，引領(lǐng)職工創(chuàng )新?tīng)幮?，為公司?chuàng )造了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。他，就是廣西盛隆冶金有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)盛隆冶金）軋鋼一廠(chǎng)生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)、高級生產(chǎn)管理師，2022年全國五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者楊燕。
圖為楊燕。（廣西盛隆冶金 供圖）
精益生產(chǎn) 技術(shù)革新增效益
自1988年參加工作以來(lái)，楊燕深耕在盛隆冶金一線(xiàn)從事工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用、技術(shù)管理、成果應用及技術(shù)技能培訓等工作，任勞任怨，為該公司的發(fā)展壯大做出了重要貢獻。他立足工藝實(shí)踐，深入調研，查找生產(chǎn)管理方面的不足，擬制生產(chǎn)工藝問(wèn)題及生產(chǎn)組織短板清單，率先垂范按月對單銷(xiāo)項，充分釋放盛隆冶金的產(chǎn)能效益。
其中，楊燕通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使停產(chǎn)檢修時(shí)間由之前的每月至少24小時(shí)降低至目前的每月4小時(shí)左右，年創(chuàng )造效益超1000萬(wàn)元。他在軋鋼一廠(chǎng)大膽推行切分軋制工藝，有效地控制了成品線(xiàn)差，不僅提高了產(chǎn)品成材率及成品物理性能的穩定性，而且事故率下降了80%，有效地提升了該公司的市場(chǎng)競爭力。
在盛隆冶金二期升級改造中，楊燕主持完成軋鋼一廠(chǎng)一車(chē)間升級改造工程項目。該項目為新一代高棒核心技術(shù)“柔性化高速棒材關(guān)鍵技術(shù)與裝備”，屬于國內領(lǐng)先水平的高自動(dòng)化棒材生產(chǎn)線(xiàn)。
此外，楊燕開(kāi)發(fā)的冷床在線(xiàn)紅樣快速查缺監控系統，可通過(guò)實(shí)時(shí)視頻監控生產(chǎn)情況，全面掌握生產(chǎn)的實(shí)時(shí)狀況，并實(shí)現現場(chǎng)定點(diǎn)監控及廠(chǎng)部調度室集中監控，廢品、次品數量大大降低。
系統思考 挖潛增效出成果
多年來(lái)，楊燕始終堅持效益優(yōu)先、發(fā)展為要的理念，系統思考并付諸實(shí)踐，技術(shù)創(chuàng )新成效顯著(zhù)。
楊燕提出依靠技術(shù)創(chuàng )新推動(dòng)產(chǎn)能上臺階。2016年~2019年，該公司通過(guò)對工藝優(yōu)化和新工藝的開(kāi)發(fā)應用，鋼產(chǎn)量增加近190萬(wàn)噸，創(chuàng )造經(jīng)濟效益上億元。他響應國家節能降耗號召，在盛隆冶金推行連鑄連軋的切分軋制工藝。該工藝取消了加熱爐的使用，目前滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的要求，同時(shí)降低煤氣消耗和電耗，噸鋼成本下降15元~20元，按年百萬(wàn)噸產(chǎn)能計算年創(chuàng )效1500萬(wàn)元以上。
楊燕主導實(shí)施的鋼坯保溫運輸車(chē)改造項目完成后，鋼坯送達軋鋼車(chē)間余溫達到600℃以上，噸鋼坯節約煤氣80立方米，按照年300萬(wàn)噸以上的鋼坯運輸量計算，節約的能耗可為該公司產(chǎn)生2400萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。
