中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)

記者 劉加軍 李倩 實(shí)習生 常語(yǔ)寧

　　“2020年國家提出的‘雙碳’（碳達峰、碳中和）目標使我國鋼鐵行業(yè)由受碳排放強度的‘相對約束’，轉向受碳排放總量的‘絕對約束’。然而，目前我國鋼鐵行業(yè)仍以碳排放強度高的長(cháng)流程為主，面臨嚴峻挑戰。其實(shí)，節能就是低碳，而且可以馬上見(jiàn)效?！?月27日，山西建邦集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)建邦集團）總經(jīng)理張銳在接受《中國冶金報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示。

　　2013年為2.1噸、2017年為1.8噸、2018年為1.7噸、2019年為1.67噸、2020年為1.65噸……這是近年來(lái)建邦集團噸鋼二氧化碳排放量的一組數據，比鋼鐵行業(yè)長(cháng)流程企業(yè)平均噸鋼二氧化碳排放量2.0噸低17.5%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　“能源結構優(yōu)化轉型是實(shí)現‘雙碳’目標的重要路徑之一，產(chǎn)生的直接或間接效益是長(cháng)遠的，意義重大?！睆堜J認為。

　　低碳生產(chǎn)：建成節能標桿

　　“綜合考量成本、技術(shù)成熟度和資源可用性，我們認為對廢鋼再利用、碳捕集利用與封存（CCUS）、氫氣直接還原煉鋼（H2-DRI-EAF）等技術(shù)的加速推動(dòng)是中國鋼鐵行業(yè)實(shí)現碳中和的重要抓手?！睆堜J認為。

　　相同產(chǎn)量下，能源消耗少，就是降碳。為此，建邦集團采取了一系列舉措，讓全流程處于低碳生產(chǎn)模式。

　　“首先要淘汰落后產(chǎn)能和設備，采用更高效率的設備，從根源上解決企業(yè)高能耗、高污染的問(wèn)題?！苯ò罴瘓F副總經(jīng)理張璽成介紹。

　　一是淘汰落后設備、優(yōu)化硬件設施。建邦集團全面排查高耗低效設備，解決系統不匹配的問(wèn)題，強制淘汰落后的機電設備；廣泛倡導合理用能、經(jīng)濟用能，在保證生產(chǎn)正常運轉的前提下，統籌安排好節能降耗工作，做到產(chǎn)品能耗持續下降。

　　“近年來(lái)，建邦集團先后淘汰了2座工藝落后的石灰窯（豎爐），拆除了450立方米、550立方米高爐，先后建設了1280立方米高爐、2座100噸轉爐及電爐，以及更高效的煤氣利用發(fā)電系統?！痹摴灸茉刺幪庨L(cháng)韓小平介紹。

圖為1280m3高爐+1860m3高爐

　　二是重點(diǎn)實(shí)施了一系列節能改造項目。建邦集團實(shí)施了包括93兆瓦分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發(fā)電、80兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電、電機變頻改造、水泵節能、氧壓機和氮壓機節能改造、加熱爐黑體改造等項目，有力地支撐了該公司能源利用效率的提升。

圖為93MW分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發(fā)電項目

　　三是加快技術(shù)升級。建邦集團在煉鐵產(chǎn)線(xiàn)上采取提高噴煤比的措施，有效地節約了能源，提高了煤氣回收自發(fā)電比例。在棒材方面，該公司改進(jìn)軋制工藝，細化晶粒，大幅度降低了合金用量，在節能降耗的同時(shí)，達到較高的能源利用水平。

　　“噸鐵噴煤量在195千克，在1860立方米高爐中屬于水平較高的。這可以大幅度降低焦炭用量，實(shí)現低碳生產(chǎn)。同樣，通過(guò)創(chuàng )新軋制工藝，減少合金用量也是降低碳排放，這也是建邦的低碳貢獻?！睆埈t成介紹。

　　四是引入先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)，改進(jìn)企業(yè)技術(shù)格局。建邦集團積極響應國家節能減排要求，倡導高質(zhì)量發(fā)展、綠色發(fā)展，在無(wú)頭連鑄連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)上創(chuàng )新采用了“直送”工藝，鋼水經(jīng)連鑄后直接進(jìn)入軋機軋制，在簡(jiǎn)化工藝流程、實(shí)現機械化與自動(dòng)化目標的同時(shí)，大幅降低了煤氣消耗，噸鋼可節約230立方米～250立方米煤氣，節能減排效果突出。

圖為軋鋼60萬(wàn)噸工業(yè)用優(yōu)特鋼棒材線(xiàn)升級改造項目

　　張璽成介紹，“直送”工藝還能減少固廢排放，簡(jiǎn)化加熱爐、產(chǎn)線(xiàn)的清理任務(wù)，降低勞動(dòng)強度，使得噸鋼能耗與環(huán)保排放均處于行業(yè)較低水平。

　　經(jīng)過(guò)裝備升級和技術(shù)創(chuàng )新，建邦集團自發(fā)電率從2015年的20%提升至目前的75%以上。同時(shí)，該公司生產(chǎn)用水閉路循環(huán)率達到95%以上，清潔發(fā)電總裝機容量達到218兆瓦，噸鋼轉爐煤氣回收量達到135立方米，煉鋼余熱蒸汽噸鋼回收量達到95千克，每年可節約標準煤22.76萬(wàn)噸。

　　“這些成果主要源于硬件設施升級和設備效率提升?！表n小平認為，“如果整個(gè)鋼鐵行業(yè)都能將高耗能設備淘汰，那么每年將至少節約5億噸標準煤，相當于全球煤礦年產(chǎn)量的7%?！?/p>

　　能源管理：實(shí)現高效利用

　　《中國冶金報》記者了解到，2019年中國鋼鐵企業(yè)自發(fā)電量總計2403億千瓦時(shí)，平均自發(fā)電率為53%。

　　“自發(fā)電率的高低，代表著(zhù)一個(gè)公司能源管理水平的高低。自發(fā)電率達到75%，這在沒(méi)有焦化環(huán)節的長(cháng)流程鋼鐵企業(yè)里處于較高水平?！睆堜J介紹。

　　一是踐行全系統節能降耗理念。張銳認為，能源管理最能體現一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。他進(jìn)一步解釋?zhuān)骸耙粋€(gè)企業(yè)能源利用率越高，效率就會(huì )越高，從而利潤率越高?！?/p>

　　經(jīng)過(guò)淘汰落后設備，目前，建邦集團生產(chǎn)主系統單個(gè)設備耗電量并不大，但是各個(gè)主體設備之間銜接、輔助主體設備運行的能源轉化系統耗電量較高，如附加系統的鼓風(fēng)機等設備，存在大量余能亟待轉化增效。因此，該公司于今年初將重點(diǎn)耗能設備單列出來(lái)，單獨考核并制訂降耗措施；將風(fēng)機系統、電機系統、水泵系統等按照設備特點(diǎn)進(jìn)行不同參數的調試匹配，達到最優(yōu)狀態(tài)，在全系統上實(shí)現高水平降耗。執行這一系列措施后，該公司能源轉換的節電比例達30%以上。

　　二是深化全流程能源管理?！澳茉垂芾黼m然不直接創(chuàng )效，但能推動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )效?！睆埈t成說(shuō)。

　　首先，建邦集團制訂完善了節能降耗相關(guān)制度。該公司出臺了能耗定額管理制度、能源計量制度、統計管理制度、能源節約管理制度等各項制度，使各項工作開(kāi)展有據可依、有條不紊。

　　其次，建邦集團出臺了面向各級員工的節能獎罰規定。在“創(chuàng )環(huán)?？?jì)效A類(lèi)企業(yè)”工作開(kāi)展期間，該公司每月開(kāi)1次創(chuàng )新表彰大會(huì )，按照技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)降本、修舊利廢等類(lèi)別對員工進(jìn)行標準為30萬(wàn)元/類(lèi)的獎勵，增強了員工的自主創(chuàng )新意識，提升了該公司的節能降耗水平。

　　“我們把創(chuàng )新的門(mén)檻降低，只要你有新想法，不用想怎么去落實(shí)，公司就給獎勵！我們的目的是把員工的創(chuàng )新意識激發(fā)出來(lái)?！睆堜J說(shuō)。

　　再次，建邦集團打造了以大數據為基礎的智能管控中心。為提升能源管理水平，該公司于2019年投運了智慧能源管理系統，集能源計劃管控、能源平衡調度、能源設備運行監控、能源數據統計為一體，通過(guò)大數據分析，實(shí)現企業(yè)能源的合理配置，達到高效利用、節能減排的作用。同時(shí)，該公司重視工藝精細化、鐵前降本降耗工作，隨時(shí)隨地開(kāi)展降本挖潛工作，為企業(yè)健康發(fā)展貢獻力量。

圖為建邦集團智能管控中心

　　“例如，如果高爐沖渣水經(jīng)過(guò)凈化降溫處理后注入高爐冷卻壁水循環(huán)系統，就能實(shí)現水資源的循環(huán)利用與熱能利用效率最大化，進(jìn)一步節約能源；如果將其輸送到分散的空調系統，傳輸過(guò)程就會(huì )產(chǎn)生損耗，就不是最優(yōu)選擇。這就是能源管理的潛力?！表n小平舉例說(shuō)，“隨著(zhù)發(fā)電機組的升級改造，煤氣轉換效率進(jìn)一步提高，各工序剩余的煤氣和余熱將全部用于發(fā)電，自發(fā)電率將進(jìn)一步提升。從理論上講，未來(lái)鋼廠(chǎng)完全可以不用外購電?！?/p>

　　高爐煤氣放散率降至0.02%以下，年節電4000萬(wàn)千瓦時(shí)……建邦集團總投資4億元建設了余熱余能發(fā)電及能源綜合利用項目后，節能指標將再破紀錄。行走在綠色低碳發(fā)展之路上，建邦集團切實(shí)把提高能源利用率、減少能源浪費作為降本的一項重要任務(wù)。

　　綠化固碳：全方位無(wú)死角植綠

圖為森林中的建邦集團

　　“既要減少碳排放，還要將排放的碳吸收、固定，雙管齊下，這是建邦集團綠色低碳之路的關(guān)鍵?！睆堜J指出。

　　近年來(lái)，建邦集團穩步推進(jìn)“森林中的鋼鐵企業(yè)”建設步伐，數年如一日地進(jìn)行綠化植樹(shù)、綠化降碳工作，切實(shí)踐行了“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)理念。

　　“建邦集團秉承‘能綠化決不硬化、能植大樹(shù)決不植小樹(shù)’的原則，堅持對廠(chǎng)區進(jìn)行全方位無(wú)死角植綠?！睆堜J說(shuō)。

　　近年來(lái)，建邦集團累計投入15億元用于廠(chǎng)區綠化。目前，廠(chǎng)區范圍內已種植草坪約30萬(wàn)平方米，各種喬灌類(lèi)苗木共計50余種25萬(wàn)余棵，各種地被類(lèi)苗木共計30余種30萬(wàn)余株，此外還有10余種5萬(wàn)余株球類(lèi)苗木，合計約60萬(wàn)余棵，營(yíng)造出規模碳匯林900余畝。

　　“現在，建邦集團四季有綠、三季有花、兩季有果，廠(chǎng)在林中、人在景區，廠(chǎng)區綠化率達48%，高于行業(yè)平均水平?！苯ò罴瘓F辦公室主任杜瑞杰介紹。

　　一花獨放不是春。建邦集團不僅讓綠色綴滿(mǎn)鋼廠(chǎng)，而且將綠色之路延展到當地。

　　2019年，該公司同山西省侯馬市政府簽訂了綠化紫金山4600畝荒山的協(xié)議，投入巨資做公益，造福子孫后代。該項目建成后，每年可吸收二氧化碳77.5萬(wàn)噸。

　　“在碳達峰、碳中和方面，建邦集團要當好引領(lǐng)者，充分發(fā)揮山西省碳匯林資源豐富的優(yōu)勢，爭取早日達峰，實(shí)現自身碳排放為零的目標。建邦也因此被諧稱(chēng)為一座‘會(huì )光合作用’的鋼廠(chǎng)?！睆堜J表示。

　　搶占低碳轉型先機，以節能降耗助力“雙碳”目標實(shí)現，開(kāi)創(chuàng )高質(zhì)量發(fā)展新局面，建邦集團已經(jīng)在路上！