廣東韶鋼松山股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）堅持以習近平生態(tài)文明思想和習近平總書(shū)記關(guān)于碳達峰碳中和重要指示批示精神為指導，聚焦“雙碳”目標，圍繞“6C”降碳路徑（規劃降碳、效率降碳、工藝降碳、技術(shù)降碳、綠色降碳、鏈圈降碳），制定“雙碳”工作行動(dòng)方案，持續扎實(shí)有序推進(jìn)，不斷取得階段性成效，切實(shí)加快企業(yè)綠色低碳轉型和高質(zhì)量發(fā)展。
在規劃降碳方面，韶鋼加強頂層設計，堅持規劃引領(lǐng)。2021年8月，韶鋼碳中和工作推進(jìn)委員會(huì )著(zhù)力布局“雙碳”規劃，通過(guò)深入摸排、分析碳排放現狀、能源結構現狀、能源利用回收現狀，研究部署“雙碳”路徑和減碳措施。2022年1月14日，韶鋼發(fā)布碳達峰碳中和實(shí)施路徑與行動(dòng)方案，對“近期、中期、遠期”三個(gè)階段的節能量和減碳量進(jìn)行預測，預計2025年對比2020年減碳16.5%，2030年對比2020年減碳32.5%，2035年對比2020年減碳42.1%，2050年實(shí)現碳中和。
韶鋼建立健全“雙碳”工作常態(tài)化推進(jìn)機制，發(fā)揮碳中和工作推進(jìn)委員會(huì )的統籌協(xié)調作用，一體謀劃、一體部署、一體推進(jìn)綠色低碳領(lǐng)域中科技創(chuàng )新、技術(shù)合作及碳數據、碳資產(chǎn)管理等工作，每月召開(kāi)一次工作推進(jìn)會(huì )，每季度召開(kāi)一次委員會(huì )會(huì )議。
在效率降碳方面，韶鋼“收、管、用”三管齊下，發(fā)揮極致能源效率。一是推進(jìn)低品位余熱資源應用技術(shù)，實(shí)現余能“應收盡收”。2021年韶鋼8號高爐TRT通過(guò)TRT高效新型技術(shù)，更換高效透平機組，實(shí)現發(fā)電提升810萬(wàn)kWh；1號CDQ通過(guò)原地大修、整體更換，實(shí)現蒸汽發(fā)生量增加110噸/天。2022年一季度已推進(jìn)“焦爐荒煤氣顯熱回收”“加熱爐煙氣余熱回收”等10項節能技術(shù)的立項和招標工作，預計10項節能技術(shù)全部投入使用后，可實(shí)現減碳量約10萬(wàn)噸?！笆奈濉逼陂g，韶鋼擬推進(jìn)39項節能技術(shù)改造項目，預計減碳量達52.6萬(wàn)噸。
二是全面開(kāi)展能效對標找差，實(shí)現重點(diǎn)工序能耗“應管盡管”。對標國家能耗額先進(jìn)值標準和高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平，推進(jìn)鐵、鋼、軋持續降低工序能耗。煉鋼工序對標三明、永鋒開(kāi)展轉爐煤氣回收攻關(guān)，轉爐煤氣回收同比增加9.9m3/t；1號2號轉爐余熱鍋爐應用氣凝膠保溫材料，減少蒸汽的過(guò)程損耗，飽和蒸汽回收量得到提升；提高轉爐副槍測成率，減少后吹比例，提高轉爐一次拉碳命中率，降低氧耗。2022年一季度，轉爐工序能耗（-30.0kgce/t）負能煉鋼實(shí)現歷史性突破，達到廣東省高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平。
三是提高能源利用效率，實(shí)現二次能源“應用盡用”。韶鋼于2020年4月30日和2021年11月27日分別建成兩臺135MW超高溫超高壓發(fā)電機組。機組投產(chǎn)后，通過(guò)智慧制造手段，使機組處于最佳工況運行。2021年實(shí)現年自發(fā)電量20.4億kWh,節約標煤38.92萬(wàn)噸/年，煤氣發(fā)電單耗由3.4m3/kWh降至2.83m3/kWh，基本實(shí)現副產(chǎn)煤氣極限回收和資源化利用。2022年2月，韶鋼自發(fā)電占比達到76%，創(chuàng )歷史新高，目前日自發(fā)電量連續突破900萬(wàn)kWh，自發(fā)電占比連續兩天突破80%，預計2022年全年實(shí)現自發(fā)電占比達到72%，進(jìn)一步減少凈外購電帶來(lái)的碳排放。
在工藝降碳方面，韶鋼優(yōu)化工藝流程結構，全面推進(jìn)去“活套”和近終形制造。針對現有長(cháng)流程產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行流程優(yōu)化，充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料和有機生物質(zhì)資源，積極發(fā)揮短流程工藝降低碳排放的優(yōu)勢；不斷推進(jìn)鐵、鋼、軋全流程工藝創(chuàng )新，攻克鐵鋼界面、鋼軋界面“卡脖子”難題，降低鐵鋼之間的鐵水溫降和鋼軋之間入爐坯溫降。2022年一季度鐵水溫降為64.32℃，一季度完成高二工序夾鉗改造和入爐輥道保溫改造試驗，試驗結果表明，使用高架坯措施后，來(lái)坯溫度最高達650℃，對比之前提升了近200℃，試驗期間噸鋼煤氣消耗降低了0.1GJ/t，取得明顯節約煤氣效果。
在技術(shù)降碳方面，2022年韶鋼重點(diǎn)推進(jìn)微藻固碳技術(shù)和多孔介質(zhì)無(wú)焰燃燒技術(shù)的推廣應用。通過(guò)微藻進(jìn)行鋼鐵行業(yè)尾氣CO2生物轉化利用，致力于解決微藻CO2生物轉化技術(shù)的經(jīng)濟性這一核心問(wèn)題，最終實(shí)現具有經(jīng)濟可行性的微藻CO2生物轉化利用技術(shù)的生產(chǎn)示范，構建微藻碳中和與大健康產(chǎn)業(yè)鏈條。目前已完成微藻固碳科研項目立項，正按計劃開(kāi)展技術(shù)的探索研究?！抖嗫捉橘|(zhì)燃燒技術(shù)在烤包器上的應用》科研項目已立項和完成模擬中間包烘烤試驗，下一階段將推進(jìn)在韶鋼工程3噸烤包器上的實(shí)踐應用。
在綠色降碳方面，韶鋼堅持“清潔能源”與“綠色精品”兩手發(fā)力。加快實(shí)施可再生能源替代行動(dòng)，持續擴大清潔能源供給，目前韶鋼已完成717小鎮、特棒、新一電站等13個(gè)區域屋頂光伏發(fā)電建設，預計2022年光伏發(fā)電量超過(guò)1700萬(wàn)kWh，減碳量達1.05萬(wàn)噸?！笆奈濉逼陂g，韶鋼將建成總規模達54.2MWp的光伏綠色能源。2021年12月20日，六輛氫能重卡駛進(jìn)韶鋼產(chǎn)業(yè)園加氫站內加氫區域進(jìn)行加氫作業(yè)，標志著(zhù)韶鋼進(jìn)入一個(gè)嶄新的氫能時(shí)代，到2025年前，韶鋼將利用4萬(wàn)m3/h焦爐煤氣作為資源，實(shí)現每年制氫氣約1.4萬(wàn)噸的目標。擬新建2-3座1000 kg/d的加氫站，年加氫量1000噸，實(shí)現韶鋼物流運輸清潔化、低碳化，可實(shí)現減碳量碳約1萬(wàn)噸。
推進(jìn)綠色產(chǎn)品設計，加快綠色低碳產(chǎn)品的研發(fā)。2022年一季度韶鋼已成功軋制28mm規格HRB600E鋼筋和低溫LNG鋼筋，不斷朝著(zhù)“高強度、高耐蝕和高效能”的HRB500系、HRB600系、HRB800系綠色產(chǎn)品做精、做優(yōu)、做強目標邁進(jìn)。
在鏈圈降碳方面，韶鋼重點(diǎn)推進(jìn)協(xié)同處置城市固體廢物和加強產(chǎn)業(yè)園區建設。2022年4月12日韶鋼獲得廣東省生態(tài)環(huán)境廳頒發(fā)的危險廢物經(jīng)營(yíng)許可證，通過(guò)建立健全固危廢收集、利用等環(huán)節標準，實(shí)現鋼廠(chǎng)與城市共融共生發(fā)展；韶鋼同時(shí)積極建設以鋼鐵為主業(yè)的強鏈補鏈產(chǎn)業(yè)園，推進(jìn)輕資產(chǎn)式產(chǎn)業(yè)布局，努力打造現代產(chǎn)業(yè)園區示范標桿。
實(shí)現“雙碳”目標是一場(chǎng)廣泛而深刻的變革，不可能輕輕松松就能成功。韶鋼堅持綠色發(fā)展，踐行環(huán)境經(jīng)營(yíng)理念，將碳達峰碳中和戰略導向和目標要求貫穿于生產(chǎn)制造全過(guò)程，強化精細化管控，努力實(shí)現碳達峰碳中和階段性目標和總體目標，為打造以鋼鐵為價(jià)值載體的高科技企業(yè)，成為備受尊重的上市公司而不懈努力。（陳立新 成霞）
