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　　記者  張苓

　　1月10日，正值一年一度的臘八節，華夏大地年味漸濃起來(lái)。在遼寧鞍山的鞍山鋼鐵集團有限公司鞍鋼股份能源管控中心燃氣分廠(chǎng)洗滌作業(yè)區，西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司系統服務(wù)事業(yè)部駐鞍鋼維保運營(yíng)項目經(jīng)理李志興和他的同事們仍然為服務(wù)用戶(hù)忙碌著(zhù)。他們剛剛對鞍鋼“3號高爐濕法改干法及能量回收裝置改造項目” 的運行裝置進(jìn)行了現場(chǎng)巡檢。中控室里，陜鼓研制的余熱余壓能量回收裝置主機的振動(dòng)值、止推軸承的溫度、靜葉開(kāi)度、進(jìn)氣排氣的溫度和壓力、高爐頂壓值等一系列數據，在電腦顯示屏上一目了然，李志興都將他們一一記錄在冊。

　　“鞍鋼3號高爐濕法改干法及能量回收裝置改造項目于2021年10月15日實(shí)現了并網(wǎng)發(fā)電。這也是陜鼓研制的余熱余壓能量回收裝置在鞍鋼用戶(hù)高爐改造升級項目中的又一次成功并網(wǎng)發(fā)電。通過(guò)項目的實(shí)施不僅改善了用戶(hù)現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，降低現場(chǎng)人員的勞動(dòng)強度，也為用戶(hù)降本增效提供了有力支撐?！崩钪九d告訴記者。事實(shí)上，在這個(gè)項目中陜鼓以專(zhuān)業(yè)能源互聯(lián)島創(chuàng )新優(yōu)勢，結合鞍鋼用戶(hù)綠色減排需求，為用戶(hù)量身定制的高端能量轉換系統解決方案。通過(guò)陜鼓余熱余壓能量回收裝置每天可發(fā)電約38萬(wàn)千瓦時(shí)，較改造前每天平均多發(fā)電15萬(wàn)千瓦時(shí)，發(fā)電效率提高65%以上，預計每年可多創(chuàng )效2600余萬(wàn)元。

　　一路向北，跨越烏蘇里江，距莫斯科800多公里的俄羅斯沃洛格達州切列波維茨市，這里是俄羅斯四大鋼鐵集團之一、歐洲最大的高質(zhì)量特種鋼產(chǎn)品生產(chǎn)商北方鋼鐵公司正在建設的歐洲目前最大的5580m3煉鐵高爐項目現場(chǎng)，這里冬季的平均氣溫基本都在零下四十攝氏度左右。陜鼓動(dòng)力系統服務(wù)事業(yè)部服務(wù)方案工程師李國立、售后服務(wù)工程師陶冶、數字化事業(yè)部工程師王崢嶸和蔣小兵遠赴俄羅斯，共同肩負起歐洲最大高爐配套陜鼓余熱余壓能量回收裝置的安裝調試任務(wù)，從夏季極晝到冬季極夜已有大半年時(shí)間。目前，這套為歐洲最大高爐配套的余熱余壓能量回收裝置已完成聯(lián)動(dòng)調試并啟動(dòng)運行，即將實(shí)現并網(wǎng)發(fā)電。

　　不久前，陜鼓還收到了來(lái)自俄羅斯北方鋼鐵公司用戶(hù)的感謝信，稱(chēng)贊陜鼓為俄羅斯北方鋼鐵能源項目提供的綜合大型設備，滿(mǎn)足了現代電力設備質(zhì)量和創(chuàng )新發(fā)展的最高要求。

　　“陜鼓余熱余壓能量回收裝置是中國‘制造業(yè)單項冠軍’。目前，陜鼓已為全球眾多鋼鐵企業(yè)高爐冶煉提供余熱余壓能量回收裝置達到1200多臺（套），不僅服務(wù)于國內中國寶武、鞍鋼、酒鋼等諸多大型鋼鐵企業(yè)，也服務(wù)于像俄羅斯北方鋼鐵、印度JSW、土耳其Erdermir、韓國現代、德國蒂森克虜伯等國際知名鋼鐵企業(yè)。特別是在全球為數不多的5000m3以上高爐中配備了陜鼓余熱余壓能量回收裝置的就占了10多座?！?nbsp;陜鼓能量回收領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)技術(shù)總監柳黎光告訴記者。據了解，這1200余臺（套）余熱余壓能量回收裝置正幫助大大小小的冶金高爐源源不斷地回收著(zhù)能量，回收的總功率累計已達到22.9GW，每年大約可節約5688萬(wàn)噸標煤，減排二氧化碳達1.49億噸。

　　綠色低碳是鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要內容?！笆奈濉逼陂g，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展將從數量階段全面轉向高質(zhì)量發(fā)展的新階段，包括先進(jìn)的節能環(huán)保技術(shù)裝備、冶金全流程綠色低碳節能降耗解決方案在內的可持續發(fā)展新格局正在形成，綠色低碳已成為推動(dòng)我國鋼鐵行業(yè)實(shí)現轉型升級高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。

　　在這樣的大背景下，作為中國鋼鐵行業(yè)優(yōu)秀品牌供應商、中國鋼鐵技術(shù)和服務(wù)供應商品牌企業(yè)，分布式能源領(lǐng)域系統解決方案商和系統服務(wù)商的陜鼓，近年來(lái)以助力鋼鐵行業(yè)和區域經(jīng)濟綠色高質(zhì)量發(fā)展為己任，積極踐行“碳達峰”“碳中和”目標，戰略聚焦分布式能源，深化服務(wù)型制造轉型，以“要為客戶(hù)找產(chǎn)品，不為產(chǎn)品找客戶(hù) ”的市場(chǎng)價(jià)值觀(guān)，不斷創(chuàng )新綠色技術(shù)和智慧綠色方案，為全球客戶(hù)提供以分布式系統解決方案為圓心，設備、工程、服務(wù)、運營(yíng)、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務(wù)。

　　“我們依托自身在能量轉換領(lǐng)域50余年的創(chuàng )新基因，不斷根據行業(yè)低碳環(huán)保、節能減排、能效提升的市場(chǎng)需求，創(chuàng )新了‘能源互聯(lián)島’智慧綠色的系統解決方案，同時(shí)用‘5+3+C（碳）’的能效指標分析法和陜鼓‘1+7’的分布式能源系統解決方案幫助行業(yè)客戶(hù)實(shí)現綜合能效指標的優(yōu)化提升?！?span style="">陜鼓動(dòng)力副總經(jīng)理李付俊說(shuō)。圍繞“5+3+C（碳）”指標即“單位產(chǎn)品能耗、一次投資成本耗、運營(yíng)成本耗、原料耗、人力耗”五個(gè)對標單耗指標；“廢水、廢渣、廢氣、噪聲等環(huán)境指標；安全指標及單位產(chǎn)品收入、利潤指標”三類(lèi)對標指標，解決行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、碳減排及單位GDP能耗過(guò)高的問(wèn)題。

　　李付俊介紹說(shuō)，陜鼓“能源互聯(lián)島”可分為基礎能源互聯(lián)島、專(zhuān)業(yè)基礎能源互聯(lián)島和專(zhuān)業(yè)能源互聯(lián)島三個(gè)層次。這三個(gè)層級的“能源互聯(lián)島”可滿(mǎn)足鋼鐵行業(yè)退城入園及綠色升級改造項目中的綜合能源服務(wù)、多能互補和能源互聯(lián)服務(wù)，以及全流程能源系統、能源公輔系統服務(wù)和專(zhuān)業(yè)能源系統單元的高端能量轉換技術(shù)等系統解決方案需求，助力行業(yè)的綠色轉型和高質(zhì)量發(fā)展。目前，陜鼓創(chuàng )新的“能源互聯(lián)島”系統解決方案已獲得第六屆“中國工業(yè)大獎”，并已打造了全球行業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值耗能最低、排放最少的智能制造基地，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗為5千克標準煤，實(shí)現土地集約、運營(yíng)集約、功能集約、設備集約。

　　記者了解到，在鋼鐵行業(yè)某500萬(wàn)噸級跨省搬遷項目中，陜鼓針對鋼鐵行業(yè)用戶(hù)“退城入園”“整體搬遷”需求，通過(guò)節能降耗環(huán)保新技術(shù)、能源梯級利用等能效優(yōu)化系統解決方案，使能源利用率提升5%-7%左右；每年為用戶(hù)增加收益超過(guò)2.27億元；同時(shí)可實(shí)現全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保全面達標，改善了鋼鐵企業(yè)所在地的區域經(jīng)濟發(fā)展和大氣治理、生態(tài)環(huán)境；而在環(huán)渤海地區某400萬(wàn)噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能效升級優(yōu)化項目中，陜鼓通過(guò)“能源互聯(lián)島”方案以及智能制造和智能服務(wù)等“專(zhuān)業(yè)化+一體化”的系統解決方案，幫助用戶(hù)實(shí)現了在能源高效利用、余能回收、能源系統匹配、智能管控等方面的全面優(yōu)化提升，為行業(yè)客戶(hù)創(chuàng )造了價(jià)值。

　　不僅僅是在當前的鋼鐵企業(yè)搬遷改造和能效升級項目中，陜鼓“能源互聯(lián)島”具有節能降耗的方案優(yōu)勢，在流程工業(yè)專(zhuān)業(yè)能源系統單元，陜鼓專(zhuān)業(yè)能源互聯(lián)島更具有國際領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢。

　　“在陜鼓有一句話(huà)‘慢創(chuàng )新就等于不創(chuàng )新’已成為我們技術(shù)團隊的共識。近年來(lái)，在助力鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展實(shí)踐中，陜鼓緊握客戶(hù)之手，持續加大節能環(huán)保先進(jìn)技術(shù)研發(fā)創(chuàng )新力度，已突破了一系列卡脖子技術(shù)難題?！?全國勞動(dòng)模范、全國首屆杰出工程師、西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司軸流專(zhuān)業(yè)技術(shù)總監王儀田這樣說(shuō)。

　　王儀田所帶領(lǐng)的軸流壓縮機創(chuàng )新研發(fā)團隊已完成了全球最大、技術(shù)最先進(jìn)的AV140軸流壓縮機的創(chuàng )新研制，這一完全擁有我國自主知識產(chǎn)權的大國重器陜鼓AV140工業(yè)用軸流壓縮機，攻克了多項卡脖子技術(shù)，填補了多項國內空白。同時(shí)，陜鼓已建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機基本級性能實(shí)驗研究平臺，創(chuàng )新研究實(shí)驗方法，對CFD（計算流體動(dòng)力學(xué)）流體仿真計算結果進(jìn)行驗證，并創(chuàng )新開(kāi)發(fā)3H高壓比軸流壓縮機技術(shù)，這些創(chuàng )新實(shí)踐充分證明了陜鼓在世界壓縮機領(lǐng)域的重要地位。

　　記者還了解到，多年來(lái)，陜鼓肩負大型高端裝備國產(chǎn)化重任，以“十年磨一劍”的創(chuàng )新精神，瞄準冶金流程工業(yè)客戶(hù)節能減排綠色需求不斷探索專(zhuān)業(yè)能源互聯(lián)島創(chuàng )新實(shí)踐，相繼誕生了共用型余熱余壓能量回收裝置、新一代“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統”、第三代冶金高爐煤氣余能回收透平裝置等一系列能量回收裝置，技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，其智能化控制水平和能源的回收效率大大提升。其中，第三代陜鼓冶金高爐余熱余壓能量回收裝置效率已高達94%，節能發(fā)電成效顯著(zhù)。

　　與此同時(shí)，陜鼓基于自身在工業(yè)流程能量回收發(fā)電領(lǐng)域技術(shù)及系統關(guān)聯(lián)技術(shù)優(yōu)勢，首創(chuàng )的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結余熱回收與燒結主抽風(fēng)機聯(lián)合驅動(dòng)機組SHRT應用技術(shù)榮獲聯(lián)合國國際能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節能技術(shù)和十大節能實(shí)踐”獎，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng )新產(chǎn)品金獎；研制的AV80-BPRT機組節能效果達到了50%，這也是目前全球最大的高爐余熱余壓能量回收同軸機組。據了解，目前陜鼓已形成冶金大型高爐余熱余壓能量回收同軸機組全系列開(kāi)發(fā)能力，并形成AV90-BPRT、AV100-BPRT等技術(shù)儲備，為鋼鐵行業(yè)高爐能量回收技術(shù)的革命性變革提供了科技“硬核”，持續強勁綠色低碳的鋼鐵 “引擎”。

　　如今，陜鼓以基礎能源互聯(lián)島、專(zhuān)業(yè)基礎能源互聯(lián)島和專(zhuān)業(yè)能源互聯(lián)島等系統方案優(yōu)勢，已在氫能冶煉、國內有色冶煉、新能源、新材料、搬遷改造等領(lǐng)域取得多項市場(chǎng)業(yè)績(jì)，并放眼未來(lái)行業(yè)綠色可持續發(fā)展各階段的客戶(hù)需求，建立四類(lèi)項長(cháng)期業(yè)務(wù)，聚合“1+7”的陜鼓方案創(chuàng )新優(yōu)勢，長(cháng)遠而精準助力鋼鐵行業(yè)的綠色轉型和高質(zhì)量發(fā)展。