八月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)干部職工立足崗位，深挖系統潛能，用實(shí)際行動(dòng)源源不斷為企業(yè)降本增效注入新動(dòng)力，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提速換檔。

　　破解密碼一：移花接木 余熱利用

　　該單位 265㎡、400㎡燒結機一混混合料是通過(guò)蒸汽直通冷水水箱的方式來(lái)提升水溫。因水溫不恒定，造成混合料溫度不穩定，導致蒸汽消耗較大，不利于動(dòng)力能源成本控制。

　　針對以上問(wèn)題，設備技術(shù)人員通過(guò)在低溫段環(huán)冷機旁加裝換熱器，引入低溫段煙氣對水箱內部工業(yè)水進(jìn)行換熱，并通過(guò)水管將達到80℃的熱水送至一混水箱，對皮帶混合料區域進(jìn)行噴灑，進(jìn)一步穩定提升料溫，實(shí)現資源優(yōu)化配置。改造后，265㎡、400㎡燒結機一混水箱日蒸汽消耗分別由45噸、60噸降至10噸、20噸，且環(huán)冷風(fēng)機頻率降低2赫茲，預計年可節約能源費用112萬(wàn)元。

　　破解密碼二：堵漏增風(fēng) 提質(zhì)降耗

　　燒結機使用大風(fēng)量，對燒結過(guò)程各項經(jīng)濟指標提升具有促進(jìn)作用。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現，當風(fēng)量利用率每增加10%，燒結礦可減少電耗2kwh/h，固燃單耗降低1kg/t，成品率提升1.5%至2%。改造前，該單位3臺燒結機風(fēng)箱之間僅使用隔板隔開(kāi)，隔板使用網(wǎng)格化加固、平行設計，造成自上向下抽風(fēng)阻力加大、有效風(fēng)量減少。

　　為解決這一難題，工藝技術(shù)人員通過(guò)制作三角形隔板替換平行化隔板，以增強透風(fēng)性，合理利用風(fēng)量；將燒結機前3個(gè)風(fēng)箱由雙翻式改為單翻式，降低漏風(fēng)率，減少風(fēng)量對翻板的磨損；在第3和第4號風(fēng)箱之間制作隔風(fēng)板，阻止串風(fēng)現象，實(shí)現微負壓點(diǎn)火。改造后，風(fēng)量利用率成功提升1%，單臺燒結機年可創(chuàng )效466萬(wàn)元。

　　破解密碼三：改造升級 開(kāi)源節流

　　點(diǎn)火工序是燒結工藝的重要環(huán)節，點(diǎn)火效果對燒結過(guò)程管控和質(zhì)量指標提升起著(zhù)決定性作用。因450㎡燒結機點(diǎn)火爐保溫段長(cháng)度較短，導致?tīng)t內溫度下降較快，點(diǎn)火效果不理想，造成煤氣消耗量倍增，影響燒結礦品質(zhì)提升。

　　為了進(jìn)一步提升點(diǎn)火效果，該單位通過(guò)將點(diǎn)火爐保溫段延長(cháng)2米，在點(diǎn)火爐外圍、出口處制作鋼結構并進(jìn)行保溫材料掛接，防止熱量散失；對點(diǎn)火器加入煤氣與空氣自動(dòng)調節功能，設定空燃比或點(diǎn)火溫度；在保溫段內部制作熱交換器等多項舉措，成功使煤氣使用量消耗降低10%至15%，返礦率降低1%至2%，年直接可為企業(yè)降本140萬(wàn)元。（楊梅）