固廢治理：向“資源化、零排放”努力

　　近期，中陽(yáng)鋼鐵全面啟動(dòng)了“冶金固體廢棄物綜合利用”“固廢治理及填溝造地”兩個(gè)項目。此舉不僅可使中陽(yáng)鋼鐵各流程產(chǎn)生的固廢實(shí)現綜合利用，而且能夠促荒溝得到生態(tài)整治。

　　一直以來(lái)，中陽(yáng)鋼鐵嚴格遵循“先治理后生產(chǎn)，不環(huán)保不生產(chǎn)”的準則，著(zhù)力把上游的廢料轉化為下游的原料，逐步形成了“產(chǎn)業(yè)成鏈、物能互用、吃干榨盡、變廢為寶”的產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟。例如，對鋼渣實(shí)施分級篩選，將粒級10mm以下的用于燒結焙燒，把粒級30mm以上的用于轉爐吹煉，利用率達30%；剩余的70%一部分被用作路基材料，一部分則成為了水泥生產(chǎn)的原材料。對全流程廢渣、塵泥、除塵灰等固體廢棄物進(jìn)行高效回收、再資源化，焙燒成球團礦，實(shí)現了100%循環(huán)利用。對煉鐵副產(chǎn)品礦渣進(jìn)行磨制，在實(shí)現礦渣全部利用的同時(shí)，有效提高了其附加值。

　　“企業(yè)不消滅污染，污染就消滅企業(yè)?！边@是中陽(yáng)鋼鐵一貫的理念，將環(huán)保視為了企業(yè)生存發(fā)展的命脈，尤其是近些年，始終堅持對照政策、對標先進(jìn)，大手筆投入、大力度整改，既在還清環(huán)?！皻v史欠賬”上大出實(shí)招，更在杜絕環(huán)保問(wèn)題增量上頻出硬招。

　　“此次推進(jìn)的2個(gè)固廢治理項目，就是在進(jìn)一步補環(huán)保欠賬、杜絕環(huán)保問(wèn)題增量?！敝嘘?yáng)鋼鐵環(huán)保處副處長(cháng)劉艷強進(jìn)一步指出，“通過(guò)自查自糾，我們將要在原先分級篩選、循環(huán)利用的基礎上，以問(wèn)題為導向，進(jìn)一步從固廢的收集、貯存、運輸、利用、處置等方面做升級整改，上馬先進(jìn)的供料系統、破碎系統、除鐵器系統、除塵系統。項目投運后，年可處理鋼渣65萬(wàn)噸、回收除塵灰及氧化鐵皮10萬(wàn)噸?！?/p>

　　此外，針對洗煤、自備電廠(chǎng)等工序產(chǎn)生的矸石、粉煤灰等固廢，中陽(yáng)鋼鐵在治理中嚴格遵照相關(guān)法律法規，應用了長(cháng)絲復合土工膜等防流失、防滲漏等防止污染環(huán)境的措施，實(shí)施了固廢填埋場(chǎng)防滲工程建設。爾后，將通過(guò)填溝造地，打造一座集景觀(guān)、休閑、生態(tài)于一體的“生態(tài)山”。

　　固廢治理是一個(gè)大工程，也是一塊難啃的“硬骨頭”。中陽(yáng)鋼鐵在抓好當下治理的同時(shí)，更瞄準行業(yè)最新工藝、最新技術(shù)，一方面強化源頭管控，著(zhù)力減少過(guò)程固廢的產(chǎn)生；另一方面強化末端治理，力爭做到“固廢資源化、零排放”。

固廢治理及填溝造地項目建設中

廢水治理：強化過(guò)程循環(huán)、末端回用

　　“隨著(zhù)稀土磁盤(pán)升級改造工程的投運，四五高線(xiàn)濁環(huán)系統水質(zhì)有了質(zhì)的改善，濁度降低了80%，最大限度地實(shí)現了凈化廢水、循環(huán)使用的處理目標?！边@是中陽(yáng)鋼鐵強化水處理的一個(gè)縮影。

　　當前，中陽(yáng)鋼鐵以工序為單元，以強化過(guò)程循環(huán)、末端回用為目標，采用了一系列成熟的水處理工藝，建成了一個(gè)全流程的生產(chǎn)廢水回收處理體系。例如，90萬(wàn)噸焦化工序建設有60t/h生化廢水處理系統，采用A2/O處理工藝；連鑄工序建設有1500m3/h濁環(huán)水處理系統，采用“旋流沉淀+稀土磁盤(pán)盤(pán)+濾油+調節池”處理工藝。這些均能夠實(shí)現廢水全部回用不外排。

　　“為提高水的重復利用率，降低噸鋼耗水量，我們堅持從源頭開(kāi)始控制，建立和執行用水減量化考核機制，并充分應用了分質(zhì)用水、循環(huán)利用、尾端處置回用等技術(shù)，充分利用水資源，基本實(shí)現了零排放?！眲⑵G強告訴記者，目前，中陽(yáng)鋼鐵廢水重復利用率達95%以上，噸鋼新水消耗2.5噸。

　　記者還了解到，去年，中陽(yáng)鋼鐵主導對該縣的城市污水處理廠(chǎng)做了升級改造，促日處理污水量達1.5萬(wàn)噸。與此同時(shí)，加大對處理后中水的回用力度，用于冷卻、抑塵、澆灌，日可利用6000余噸?！敖?，我們還在策劃進(jìn)一步的升級，力爭使污水處理達到地表水三類(lèi)水質(zhì)標準?！眲⑵G強如是說(shuō)。

　　下一步，中陽(yáng)鋼鐵將要進(jìn)一步深化節水理念，堅持節水減排與污水回用相結合，應用新理念、新工藝、新技術(shù)、新設備，加緊實(shí)施新一輪的水系統改造項目，不斷提高水系統的裝備技術(shù)水平，持續推進(jìn)水資源的集約利用和水效再提檔，進(jìn)而為保護綠水青山作出應有的貢獻。

污水處理廠(chǎng)生產(chǎn)中

超低排放治理：以時(shí)間倒逼進(jìn)度

　　眼下，藍天保衛戰已全面進(jìn)入攻堅階段，鋼鐵行業(yè)已成為大氣污染治理的主戰場(chǎng)。中陽(yáng)鋼鐵在深刻認知形勢的同時(shí)，明確提出：必須以高度的政治意識、自覺(jué)的責任擔當、扎實(shí)的具體行動(dòng)，全力打好污染防治攻堅戰，打造區域環(huán)保治理“示范區”，改善環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

　　以打造“樣板”為目標，以推進(jìn)超低排放治理為抓手，如今，中陽(yáng)鋼鐵全面掀起了環(huán)境深度治理的高潮，攻堅舉措緊鑼密鼓，接連推出，扎實(shí)落地。

　　近期，中陽(yáng)鋼鐵順利投運了焦化篩焦樓除塵系統改造項目。記者獲悉，該系統采用地面除塵站系統除塵，可有效降低煉焦爐生產(chǎn)區域的粉塵濃度，凈化現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。數據顯示，目前，篩焦樓粉塵排放已達標，濃度控制在5mg/m3以下。改造中，中陽(yáng)鋼鐵始終遵循經(jīng)濟、高效、低耗的原則，一方面最大限度地利用了原除塵設施，降低了改造費用、減少了改造工作量、縮短了施工工期；另一方面成功應用了變頻等先進(jìn)的工藝技術(shù)，運行中既可節省用電量，又能夠確保系統安全、可靠、穩定運行。

　　與此同時(shí)，中陽(yáng)鋼鐵采取超常規的力度，以目標倒逼責任、時(shí)間倒逼進(jìn)度，正快速推進(jìn)焦化脫硝、燒結脫硝、球團升級等超低排放項目。在施工現場(chǎng)，隨處可見(jiàn)參建人員忙碌的身影，捆扎鋼筋、支模、組焊鋼架、吊裝管道、安裝設備……大家各司其職、各盡其責、你來(lái)我往，始終保持著(zhù)一幅忙而有序、忙而不亂的快干景象。據介紹，中陽(yáng)鋼鐵90萬(wàn)噸焦化焦爐煙氣脫硝系統采用焦爐煙氣多污染物一體化協(xié)同處理技術(shù)與裝備。投運后，出口的SO2濃度將不超15mg/Nm3、NOX排放濃度將低于100mg/Nm3、粉塵濃度將小于10mg/Nm3，可達超低排放水平。

90萬(wàn)噸焦化脫硫脫硝項目建設中

　　以時(shí)間倒逼進(jìn)度，各超低排放治理項目的穩步推進(jìn)，有力彰顯了中陽(yáng)鋼鐵擘畫(huà)“綠色鋼鐵”藍圖的信心和力度。

　　牢牢扭住項目建設這一“牛鼻子”，中陽(yáng)鋼鐵持續深化“從啟動(dòng)之日起就進(jìn)入倒計時(shí)”的理念，讓環(huán)保項目成為了打贏(yíng)污染防治攻堅戰的主陣地、綠色發(fā)展的主抓手、高質(zhì)量發(fā)展的主推力。