本報訊 近期，新天鋼集團聯(lián)合特鋼煉鐵廠(chǎng)噴煤作業(yè)區嚴格落實(shí)聯(lián)合特鋼挖潛增效工作部署，以精益化管理為中心，從管理、工藝、制度等多個(gè)層面入手，采取技術(shù)改造、優(yōu)化工藝等一系列措施，取得顯著(zhù)成效。
避峰就谷，合理節電。在節電方面，該煉鐵廠(chǎng)制訂“避峰就谷”生產(chǎn)方案，降低電能消耗，效益明顯。其中，噴煤作業(yè)區根據實(shí)際生產(chǎn)狀況，參照峰谷電價(jià)合理調整，制訂出一套科學(xué)的節電措施。在噴吹煤粉制備方面，該煉鐵廠(chǎng)3臺中速磨避開(kāi)每天電價(jià)“尖峰”時(shí)段，將該時(shí)間段安排為制粉系統停產(chǎn)檢修和維護清理時(shí)間，并根據高爐煤粉需求進(jìn)行了合理調整，降低了電耗。
加強備品備件管理，提高設備使用率。該煉鐵廠(chǎng)按照“能用盡用”原則，對下線(xiàn)的零部件進(jìn)行分類(lèi)整理，將可以重復利用的零部件重新分類(lèi)再利用，做到“零”廢棄。在設備檢修過(guò)程中，該煉鐵廠(chǎng)持續加大修舊利廢力度，有效降低備件采購費用，同時(shí)嚴格遵循“能用不領(lǐng)新、能修不棄舊”的原則，最大限度提高修復件利用率。為減少備件資金支出，該煉鐵廠(chǎng)加大物料管理力度，安排專(zhuān)人負責臺賬管理，詳細記錄材料的使用量，通過(guò)把好物料進(jìn)出關(guān)，降低備件成本。
該煉鐵廠(chǎng)結合作業(yè)區設備運行現狀，成立專(zhuān)門(mén)攻關(guān)技術(shù)小組，從細節入手，用小的改造創(chuàng )造大的價(jià)值。其通過(guò)進(jìn)行氮氣降耗改造、氮氣回收重復利用技改等，進(jìn)一步降低了氮氣使用量。該煉鐵廠(chǎng)還通過(guò)建立班組氮氣消耗月評比激勵制度，增強崗位責任意識，強化崗位自查管理，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”等問(wèn)題隱患，實(shí)現氮氣使用量持續降低。 （蔡立軍 趙永新）
《中國冶金報》（2024年09月05日 08版八版）
