職工“小腦洞”  崗位建新功

　　——中南鋼鐵鄂城鋼鐵煉鐵廠(chǎng)員工創(chuàng )新二三事

　　近幾年，中南鋼鐵鄂城鋼鐵煉鐵廠(chǎng)干部員工立足崗位，積極參與崗位創(chuàng )新創(chuàng )效，通過(guò)修舊利廢、技術(shù)革新、設備改造等實(shí)踐活動(dòng)，解決制約生產(chǎn)的難點(diǎn)和瓶頸問(wèn)題，用創(chuàng )新為生產(chǎn)賦能，促進(jìn)效率效益雙提升，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高質(zhì)量發(fā)展助力。

　　小改造一箭雙雕

　　在煉鐵廠(chǎng)焦化工序，電氣首席點(diǎn)檢梁獻主要負責干熄焦設備系統的正常運維。干熄焦鍋爐是焦化干熄焦系統的重要組成部分 ，其中的除塵器，利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離，減少循環(huán)氣體對鍋爐爐管產(chǎn)生的沖刷磨損，達到保護鍋爐爐管的目的。

　　一次除塵器底部設有灰斗，上部設有料位計，由于料位計探頭工作在1000多度高溫封閉環(huán)境中，極易損壞，并且料位計非常昂貴，當這個(gè)料位計損壞后，焦粉不能自動(dòng)排出， 導致風(fēng)道變小，大顆粒焦粉吹到鍋爐，對爐管沖刷磨損。用人工控制排出粉焦，不僅過(guò)程繁瑣，還不能精確控制，有時(shí)操作工作還會(huì )忘記操作。

　　針對生產(chǎn)上出現的這個(gè)問(wèn)題，干熄焦操作班班長(cháng)和工友們都心急如焚：如果能自動(dòng)定時(shí)控制排灰就好了，那樣既滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝，又安全準確，減少人工操作。

　　一箭雙雕的辦法，還真得花一番功夫，梁獻牽住這個(gè)“牛鼻子”，不禁琢磨起來(lái)。通過(guò)開(kāi)動(dòng)腦筋，潛心鉆研，他決定在提升機設備系統進(jìn)行一個(gè)小改造，在PLC里編制控制“定時(shí)自動(dòng)排灰”的程序，從而制定排灰間隔時(shí)間，根據班產(chǎn)量計算排灰時(shí)間，實(shí)現自動(dòng)定時(shí)控制。

　　說(shuō)干就干！在公司領(lǐng)導的大力支持下，梁獻每日守在干熄焦區域，不斷改進(jìn)實(shí)踐，終于，“一種干熄焦一次除塵排灰控制方式”的改造項目實(shí)施成功。通過(guò)半年的運行，不僅延長(cháng)了爐管使用壽命，節約了設備故障檢修費用，還提高了生產(chǎn)精益化程度，年創(chuàng )造效益在100萬(wàn)元以上。

　　一個(gè)領(lǐng)頭人和一個(gè)突擊隊

　　“東區的焦爐水熄電機車(chē)頭已經(jīng)使用19年了，存在很多安全隱患，現在的備用車(chē)頭，雖然經(jīng)多次在線(xiàn)檢修加固和下線(xiàn)修復，在生產(chǎn)滿(mǎn)負荷的時(shí)候，還是很難滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。這么大的一個(gè)設備不能完全發(fā)揮作用，經(jīng)常掉鏈子，真是讓人著(zhù)急呀！”煉鐵廠(chǎng)煉焦車(chē)間主任師黃為華在車(chē)間的一次設備周例會(huì )上提出了問(wèn)題。

　　“發(fā)現問(wèn)題，就攻關(guān)解決吧，不能把問(wèn)題留到明天。攻關(guān)團隊一定要發(fā)揮作用啊?！秉S為華鼓勵大家。他口中的“攻關(guān)團隊”，就是以煉焦車(chē)間技術(shù)骨干為主要力量的攻堅突擊隊。

　　攻堅突擊隊迎難而上，提前訂購相關(guān)電氣設施，制定電機車(chē)頭的自主制作方案，根據現有的車(chē)輛進(jìn)行升級改造。

　　如何保證整車(chē)制作、安裝和調試生產(chǎn)兩不誤？既要對電機車(chē)箱體結構進(jìn)行加強設計，還要對氣閥站與電氣柜進(jìn)行合理定位，對操作面板進(jìn)行人性化升級設計，以及整車(chē)的防水保溫、通風(fēng)散熱等情況進(jìn)行合理設計……可謂千頭萬(wàn)緒。

　　黃為華組織攻堅突擊隊一起商量討論，不斷細化方案，終于達成共識，有了具體的行動(dòng)計劃。他帶頭到現場(chǎng)測量、分析，然后有條不紊地實(shí)施……最后，只用了一個(gè)多月的時(shí)間，就完成了電機車(chē)頭的升級改造。

　　經(jīng)過(guò)自主改造后，電機車(chē)運行平穩，故障率明顯減少，節省了檢修時(shí)間，提高了運行效率，一定程度上減輕了操作工和維修工的勞動(dòng)強度，可節約采購成本171萬(wàn)元。

　　修舊利舊出奇兵

　　煉鐵廠(chǎng)燒結二期脫硫脫硝增壓風(fēng)機原變頻器選型偏小，造成運行中溫升過(guò)高而一直停用，而現電機采用高壓軟啟動(dòng)，無(wú)備用啟動(dòng)方式 ，重新更換新變頻器費用較高。

　　“更換變壓器要幾十萬(wàn)元，甚至更高，公司正提倡降本增效，我們肯定不能對著(zhù)干呀，能省下的才是賺到的呀?！?一時(shí)間，大家心急如焚。

　　自動(dòng)化車(chē)間班長(cháng)胡勝心中有了一個(gè)想法，他深入現場(chǎng)反復觀(guān)察后，決定開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，利舊原變頻器大部分設備以解決難題。

　　正所謂，心中有數，行動(dòng)才有方。胡勝帶領(lǐng)大家一番忙碌，圓滿(mǎn)完成改造。改造效果果然不一般，節能效果很明顯，日用電量由54500千瓦時(shí)降至40000千瓦時(shí)，年節約電費約426萬(wàn)元。大家都對這個(gè)項目的成功豎起了大拇指。

　　創(chuàng )新在崗位、創(chuàng )效在手中，煉鐵廠(chǎng)全員從點(diǎn)滴抓起，立足崗位，繼續做創(chuàng )新的有心人，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做著(zhù)積極貢獻……